石英粉粒度对涂料性能影响的正交试验

在石英粉粒度对涂料性能影响的试验中,选用不同粒度的石英粉作为耐火骨料,钠基膨润土和CMC联合作为悬浮剂,淀粉水溶液和水玻璃作为粘结剂,以水为载液。首先进行单一变量试验,选出4种较为关键的性能,通过4种不同粒度的骨料搭配,按照4种不同的加入量,进行4因素4水平正交试验。采用极差法来分析各种因素对涂料性能的影响,得出综合性能最好的组合并对该组合进行性能分析。结果表明,当耐火骨料的组分:240、270、300、320号加入量比为80:80:80:20时,石英粉涂料的综合性能最好。     

TP2铜管坯水平连铸结晶器的设计原理

水平连铸生产的管坯尺寸及质量与结晶器的结构形状密切相关。结晶器由石墨外套、石墨芯子组成。设计外径为90mm,内径为40mm规格的铸坯所用结晶器。计算出石墨外套长度为380mm、内径为92mm、壁厚为14mm,注液孔直径为10mm、孔数为4;芯子锥度为1°,芯子入口直径为47.34mm,出口直径为36mm,模座厚度为45mm。制造出该结晶器,生产的TP2铜管质量合格。     

制备工艺对消失模涂料性能的影响

选用已成功使用的消失模铸铝涂料为研究对象,对加料顺序、搅拌时间、搅拌速度对涂料性能的影响进行了研究。最后选择最合适的加料顺序为粘结剂→悬浮剂→耐火骨料,最佳的搅拌时间为60min,制备出理想的涂料,并进行了浇注试验。     

钠基膨润土对铝矾土涂料性能的影响

采用铝矾土和滑石粉为耐火骨料,钠基膨润土和CMC为复合悬浮剂,六偏磷酸钠和水玻璃组成粘结剂,以水为载体,加入适量的消泡剂和表面活性剂。CMC加入量为0.5%,水玻璃为5%,六偏磷酸钠为6%(各成分加入量均为占耐火骨料的质量分数)。改变钠基膨润土的加入量,测试涂料的密度、pH值、粘度、悬浮性、流平性、涂挂量、滴淌性和强度等性能,研究钠基膨润土对涂料性能的影响。试验发现,钠基膨润土加入量为5%时,涂料具有最佳的综合性能。     

电磁搅拌制备ZL102半固态浆料的研究

通过观察、对比金相组织得出电磁搅拌制备ZLl02半固态浆料的最佳工艺。实验过程中选取3组实验温度;在各种温度条件下分别选取4组不同搅拌时间制备试样。通过观察金相组织,对比不同实验条件下α—Al晶粒的尺寸、形态、分布均匀程度得到最佳制备工艺：在590℃,电磁搅拌30min;树枝状α-Al全部打碎,形成蔷薇状晶粒,蔷薇状α-Al均匀比较分布。     

铝合金消失模铸造水基涂料的研制

选用滑石粉和硅藻土作为耐火骨料,钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为复合悬浮剂,硅溶胶和聚丙烯酰胺(PAM)为复合粘结剂,通过正交试验,确定了铝合金消失模铸造水基涂料的最佳配比:耐火骨料由70%的滑石粉和30%的硅藻土组成,钠基膨润土、CMC、硅溶胶、PAM、凹凸土与耐火骨料的质量比,分别为6%、2.5%、8%、0.5%和2%,并考察了涂料的多种性能.     

CaH2-TiO2-Al体系动力学研究

在CaH2-TiO2-Al体系中,采用还原扩散法制备TiAl合金,旨在探索一种新型、低成本、高效率的绿色冶金方法.在已知热力学可能的基础上,进行了动力学研究.在反应条件下,TiO2首先在CaH2的作用下被还原成金属Ti,Al以液态自身扩散或随液态及气态Ca迁移到Ti表面,被还原出来的高活性 Ti与Al发生反应,生成TiAl合金.在反应过程中Al是主要扩散元素.可以采用一级液-固未反应核模型来分析还原扩散法制备TiAl合金,液-固界面化学反应为该反应的控制环节,界面化学反应受温度和时间影响较大,提高反应温度和增加反应时间有利于生成TiAl合金.反应的活化能为76.84 kJ·mol-1,指前因子为1.54×10-2.     

Mg-Ti二元系合金的研究进展

对近年来Mg-Ti二元合金的研究开发概况、制备技术、结构与性能等方面进行了系统阐述.介绍了采用机械合金化法、物理气相沉积法、高压合成法以及放电等离子烧结等方法获得的亚稳态Mg-Ti二元合金,分析了不同制备技术对Mg-Ti二元合金的结构演变、储氢性能、氢致光变特性和力学性能的主要影响因素,并对Mg-Ti二元合金研究中存在的问题以及今后的发展方向进行了探讨与展望.     

基于Flow-3D的三通阀压铸工艺设计及优化

基于三通阀的结构特点,设计了压铸工艺的浇注系统和溢流槽,采用Flow-3D软件进行充型过程数值模拟。在初始方案中,铸件整体卷气较严重,随着对浇注系统和溢流槽的逐步优化,降低了铸件的内部卷气量。根据优化后的方案,设计制造了压铸模具并进行了生产验证。结果表明,铸件表面光滑,内部质量良好,符合技术要求。     

爆炸复合板结合界面电化学腐蚀机理研究

针对304/Q245R和Monel400/Q345R爆炸复合板,通过金相显微镜和电化学工作站研究了结合界面处的层次结构和电化学性能。研究结果表明:两种复合板结合界面处具有典型的波状界面且存在包含旋涡的不同组织层次。通过电化学拟合数据分析可知,两种板材的耐腐蚀性能是Monel400/Q345R复合板304/Q245R复合板,且单一复合板的耐蚀性能均为复板结合界面基板,结合界面处塑性变形导致的晶粒细化和晶界比增大以及相应溶液原子具有更多的扩散通道,使表面的钝性增强,是结合界面处耐蚀性能较基板增强的主要原因。