增韧聚丙烯导电纳米复合材料研究

以碳纳米管(CNT)作为导电组分,以乙烯-辛烯共聚物(POE)作为增韧剂,通过熔融复合制备PP/POE/CNT三组分纳米复合材料,研究微观结构与电导率和缺口冲击强度的关系.实验结果表明:PP/CNT两组分纳米复合材料由电绝缘体向丰导体的逾渗转变发生在CNT质量含量为2～3%时.POE的加入延迟了纳米复合材料的逾渗转变,这说明POE的存在延缓了纳米复合材料中导电通路的形成.重要的是,30%POE赋予了导电纳米复合材料超高韧性.     

仿生构筑超薄MXene/CNC电磁屏蔽复合薄膜

高强电磁屏蔽薄膜材料在柔性器件、汽车电子和航空航天等领域具有广泛应用前景, 受珍珠母微纳米结构及其优异机械性能的启发, 利用简单的溶液共混及真空抽滤方法, 将纤维素纳米晶(CNC)和MXene混合, 经层层组装制备了高性能MXene基复合薄膜。结果表明: 薄膜的机械性能有了显著提高, 拉伸强度从18 MPa提高到57 MPa, 韧性从70 kJ/m ³提高到313 kJ/m ³, 同时保留了复合薄膜的高电导率(10 ⁴ S/m)和优异的电磁屏蔽性能, 厚度8 μm时可达40 dB以上。     

界面性能对刚性粒子填充高聚物力学行为的影响

用经过不同表面处理的玻璃微珠填充高密度聚乙烯,获得不同界面性能的复合材料.拉伸实验结果显示弹性模量和拉伸强度都随应变率的提高而提高.如果界面粘结强度低,复合材料的拉伸强度低于纯基体的拉伸强度.反之,复合材料的拉伸强度将提高.然而,强界面复合材料的冲击韧性最低.分析表明,如果界面很弱,由于界面过早开裂形成的空洞导致拉伸强度的降低.当界面粘结很强时,冲击韧性降低.为获得良好性能的复合材料,必须使界面的粘结强度适中.     

EAA-g-PEOX对PBT/PP共混体系增容作用的研究

利用ＳＥＭ、ＤＳＣ及力学测试等分析方法,研究了增容剂ＥＡＡ－ｇ－ＰＥＯＸ及扩链剂ＰＢＯ对ＰＢＴ／ＰＰ共混物的形态结构和力学性能的影响。结果表明,ＥＡＡ－ｇ－ＰＥＯＸ明显改善了ＰＰ与ＰＢＴ的相容性,使ＰＰ较均匀地分配在基体中。     

超韧尼龙6体系的流变与力学行为EI

马来酸酐接枝聚烯烃类热塑弹性体 (TPEg)对尼龙 6有显著的增韧效果。研究了基体粘度和界面改性剂 (CE-96 )的使用对尼龙 6 / TPEg共混体系缺口冲击强度的影响。在 TPEg分散相粘度大于尼龙 6基体粘度情况下 ,TPEg对高粘度尼龙 6的增韧效果明显好于低粘度尼龙体系。CE- 96的加入通过增大尼龙 6基体粘度和增强界面偶联显著地改善了 TPEg分散质量。在给定的分散相含量下 ,分散相颗粒尺寸的减小更有利于引发基体剪切屈服 。     

PET／HDPE共混物的形态结构及力学性能的研究

利用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和力学测试等分析方法，研究了熔融接枝高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ）和界面改性剂（ＩＭ）对ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响。结果在明，ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ改善了ＰＥＴ与ＨＤＰＥ的相容性，使ＨＤＰＥ较均匀地分散在ＰＥＴ基体中，但并未检测到ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面有化学反应发生。界面改性剂的作用在于，一方面通过提高ＰＥＴ基体的粘度，并接近ＨＤＰＥ相的粘度而使分散相细化；另一方面通过与ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ和ＰＥＴ的偶联反应而增强了ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面粘结，从而显著地提高了共混物的抗冲击性能。     

无机填料对PET结晶行为、力学性能和流变性能的影响

利用差示扫描量热仪（DSC）研究了碳酸钙,滑石粉等无机填料对PET等温结晶行为的影响,并与适于PET用的有机钠盐类成核剂NA作了对照结果表明,滑石粉比酸钙更有利于PET结晶速度的提高,当滑石粉用量为5％（质量）,其对PET等温结晶速度的贡献接近1％（质量）有机成核剂NA的贡献,而且,滑石粉的加入明显提高了PET拉伸强度和弯曲模量,而成核剂NA的使用虽然有助于PET弯曲模量的提高,却使PET拉伸强度,弯曲强度,特别是冲击强度减小,这可能是由于碳酸钙和滑石粉对PET是异相成核,对PET分子量影响不太大,而成核剂NA却是通过与PET反应生成PET钠盐而促进结晶的,其副作用是导致PET分子降解,表现为PET／NA体系的熔体粘度最低。     

界面粘结对PET／尼龙66共混物结晶行为和力学性能的影响

利用ＳＥＭ、ＤＳＣ等方法，比较了尼龙６和尼龙６６对ＰＥＴ结晶的异相成核作用，研究了界面粘结状况对ＰＥＴ／尼龙６６共混物结晶行为及力学性能的影响。结果表明，尼龙６６对ＰＥＴ结晶的成核能力优于尼龙６。虽然界面粘结听改善不利于ＰＥＴ／尼龙６６共混物的结晶，但是经明显提高了共混物的力学性能。