双碳目标下乙烯生产技术发展趋势

综述了低碳乙烯生产技术进展情况,并进行了对比分析。未来几年,现役乙烯生产装置节能改造仍是重点;随着电加热蒸汽裂解技术发展,使用绿电供能将大幅减少生产过程排放;此外,生物质生产乙烯二代技术、CO₂还原生产乙烯技术以及乙烷氧化脱氢生产乙烯技术成为研发热点。     

茂金属聚乙烯市场现状与技术进展

综述了国内外茂金属聚乙烯(mPE)市场供需状况,重点分析了mPE生产工艺、催化剂研究进展,以及我国mPE工业化生产现状。指出:2019年,我国mPE产品自给率不足22%,迫切需要不断优化均相茂金属催化剂性能,并且开发新型茂金属均相催化剂体系和负载化体系,以提高催化剂综合使用效率,减少其用量和成本;紧盯与国外公司的差距,结合茂金属催化剂的研发,加强mPE新产品的开发和工业化优化,并稳定提升其产品质量,切实提高我国mPE产品的自给率,助力我国石化产品结构向高端化转型。     

聚(己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯)生产技术现状及其研究进展

阐述了目前国内外聚(己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯)（PBAT）工业生产技术特点和产业化现状,通过对比指出了PBAT与传统塑料在性能、成本等方面尚存差距。系统介绍了现阶段国内外研究人员通过熔体混合、溶剂浇铸和原位聚合三种不同方法,制备可降解材料（聚乳酸、聚乙烯醇、聚碳酸亚丙酯和聚丁二酸丁二醇酯）、纳米材料（纤维素纳米晶体、改性纤维素纳米晶体、海泡石和蒙脱土）以及天然高分子材料（淀粉、乙酰化绿竹纤维和工业木质素）改性PBAT复合材料的研究进展,并对PBAT复合材料的降解原理和降解性能进行了讨论。最后对PBAT未来的研究进行了展望,指出PBAT生产技术的未来研究方向应该向综合性能高、低成本和绿色方向发展。     

中国聚乙烯市场发展前景分析

分析了2015—2019年我国聚乙烯的市场供需情况。2019年,聚乙烯产能为19.27 Mt,产量为15.76 Mt,进口量为16.67 Mt,消费量为32.14 Mt。总结了2020—2024年我国聚乙烯新增产能情况,并对消费量进行了预测。受2020年年初新冠肺炎疫情的影响,预计2020年聚乙烯消费量约为32.39 Mt,伴随我国经济生活的有序恢复以及国家产业扶持力度的加大,未来聚乙烯消费量仍将保持较快增长,预计2024年将达到37.90 Mt。尽管我国聚乙烯市场空间大,但面对产品同质化、低价进口产品、环保监管趋严、禁塑令等挑战,在竞争激烈的市场中,企业必须降低产品成本,以用户需求为导向开展定制化服务,加大科技研发力度,强化自主创新。     

国内外重油加工技术进展及产业发展建议

介绍了国内外脱碳和加氢2种劣质重油加工路线中的典型工艺技术,分析了各类技术的发展趋势,综述了近年来重油加工技术取得的新进展,并对未来我国重油加工产业发展提出了建议。指出今后应加强重油加工技术的理论研究,开发新型高性能环保化催化剂,拓宽高附加值特色产品领域。     

中美两国石油化工产业实力对比分析

2018年中国原油对外依存度首超70%，炼油能力达到8.31亿吨/年，成品油产量与消费量分别为3.6亿吨/年、3.2亿吨/年，炼油技术整体达到世界先进水平，乙烯产能、产量、消费量分别达到2532.5万吨/年、1841万吨/年、2098.6万吨/年，聚乙烯产能、产量、消费量分别达1898.4万吨/年、1626万吨/年、3005.7万吨/年，已成为仅次于美国的第二大石油化工国家。美国石油化工产业无论在规模还是技术上一直引领着世界的发展，近年来得益于页岩油气革命的成功，美国原油对外依存度大幅下降，开始逐步实现能源独立，并给石油化工产业注入了新的发展活力与动力。文中提出尽管中国已成为石油化工大国，但较世界强国的美国仍有不小差距，要实现石油化工强国的“中国梦”，中国应强化原油供应，拓展进口渠道实现多元化，加大国内勘探开发力度，全方位保证能源供应安全；严控炼油能力，持续加大落后产能淘汰步伐，强化装置结构调整，扩大成品油出口，加快传统炼油技术升级及新技术创新；坚持乙烯原料的多元化和低成本化，加快石化产品结构调整，强化高端化工产品科技创新。