超微粉对耐火浇注料性能的影响

本文主要论述了超微粉的性能及作用机理。讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、成型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明：(1)两种微粉配合使用，材料性能较好；(2)单独使用一种微粉时．硅灰效果优于α-Al2O3微粉；(3)当α-Al2O3微粉用量一定时，增大硅灰，水用量显著降低；(4)本试验条件下．超微粉适宜用量：硅灰6％，α-Al2O3微粉2％．此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。     

超微粉对耐火浇注料性能的影响

论述了超微粉的性能及作用机理，讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、戍型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明：将硅灰和α-Al2O3微粉配合使用，材料性能较好，其适宜用量为：硅灰6％，α-Al2O3微粉2％，此时加水量、戍型性能、强度和抗渣性能最优，当α-A1203微粉用量一定时，增大硅灰，水用量显著降低；单独使用一种微粉时，硅灰效果优于α-Al2O3微粉。     

高性能耐火浇注料新品种

随着建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略的实施，水泥工业中新型干法水泥回转窑得到了迅速发展，由于其具有窑温更高、窑速更快、窑系统结构更复杂、碱等挥发性组分侵蚀严重等特性，因此，对耐火材料提出了新的要求。回转窑热负荷的加大，特别是窑口与喷煤管部位，温度高、波动大，并存在物料及二次风的冲刷，原有耐火浇注料由于热震性差、高温热态强度低，使用过程中易产生开裂而剥落。使用周期短，窑口部位为４～６个月，喷煤管部位为２～３个月。新型干法水泥窑的预热器，由于水泥原料中有害杂质碱、氯、硫的循环富集作用，使得预热…     

超微粉对耐火浇注料性能的影响

论述了超微粉的性能及作用机理,讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、成型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明:(1)两种微粉配合使用,材料性能较好;(2)单独使用一种微粉时,硅灰效果优于α-Al2O3微粉;(3)当α-Al2O3微粉用量一定时,增加硅灰,水用量显著降低;(4)本试验条件下,超微粉适宜用量:硅灰6％,α-Al2O3微粉2％,此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。     

新型隔热耐磨衬里浇注料的研制

为了提高现有隔热耐磨衬里浇注料的理化性能,改善产品的施工性能,选用页岩陶粒和原皮陶粒搭配作骨料,选用水泥作结合剂,选择六偏磷酸钠和萘系减水剂作外加剂,并加入一定量的混合细粉和硅灰,通过确定颗粒临界粒度和级配,研制了新型隔热耐磨衬里浇注料.结果发现颗粒临界粒度为8 mm,骨料和细粉的基本配比为4951,高铝水泥的加入量为35%,硅灰的加入量为4%,并合理选配外加剂,制备出的新型隔热耐磨衬里浇注料性能优良.     

钢包用MgO-Si_3N_4复合耐火材料抗渣性能

为了向洁净钢冶炼提供一种无碳的精炼钢包渣线用材料,将MgO/Si_3N_4复合耐火材料应用于精炼钢包渣线是一项有意义的探索.借助SEM和EDAX等手段研究了MgO/ Si_3N_4复合材料在精炼钢包渣线使用后反应带和渗透带等不同部位的微观结构.结果表明,MgO/ Si_3N_4复合耐火材料具有良好的抗渣渗透性.其损毁特征是:表层氮化硅氧化造成反应层疏松,使炉渣易于侵入并形成浮游颗粒而溶损.然而氧化产物SiO_2阻塞气孔通道,阻止反应的继续进行,氧化产物SiO气体在距渣层与反应层界面约1 mm处继续氧化成SiO_2固体沉析而形成Si的富集层,生成M_2S(2MgO·SiO_2),体积膨胀,进一步阻碍渣的渗透,使得形成的渗透层较薄.不像含碳耐火材料,碳氧化为气体,反应通道将继续留下.     

推动水泥窑用耐火材料绿色发展 为水泥行业控制增量 优化存量 转型升级提供服务保障

温总理在十一届全国人大五次会议所作的《政府工作报告》中明确指出水泥行业要"控制增量,优化存量,推动企业兼并重组,提高产业集中度和规模效益"。报告精神为我国水泥行业未来发展指明了方向。针对当前水泥行业产能过剩的现状,中国建筑材料联合会会同中国水泥协会发出了"认真落实政府工作报告精神,坚决遏制水泥新增产能,加快水泥转型升级的倡议书"。我们作为为水泥行业提供配套服务的企业,应积极响应政府工作报告精神和倡议书的内容,参与到"遏制水泥新增产能,加快水泥转型升级大讨论"中来,大力     

循环流化床锅炉用耐火材料的配套与应用

由于循环流化床锅炉用耐火材料的一些特殊性，受到各有关人士的更广泛重视。通达公司开发了以耐磨浇注料D-17M和耐磨可塑料D-16S为代表的系列耐磨耐火材料及其配套产品，实现了对循环流化床锅炉用耐火材料的优化配套。     

超微粉对耐火浇注料性能的影响

硅灰和α-Al_2O_3微粉影响耐火浇注料的加水量、成型性能、强度和抗渣性能。研究结果表明:(1)两种微粉配合使用,材料性能较好;(2)单独使用一种微粉时,硅灰效果优于α-Al_2O_3微粉;(3)当α-Al_2O_3微粉用量一定时,增大硅灰,水用量显著降低;(4)本试验条件下,超微粉适宜用量:硅灰6％,α-Al_2O_3微粉2％,此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。     

新型隔热耐磨衬里材料的开发与应用

一．前言 石油化工催化裂化技术在我国已有３０多年历史，特别是８０年代重油催化裂化技术的迅速发展，标志着我国炼油技术登上了一个新的台阶。催化裂化的原料，已由过去的常压、减压馏份油（蜡油）扩大到常压渣油、掺炼焦化蜡油和掺炼减压渣油，发展到今天的１００％全渣油．大大的扩大了催化原料的来源。但是，这又给催化装置设备带来了新的问题。一是催化剂再生温度由５８０℃提高到８００℃左右，催化剂的性质也改变了，特别是越来越硬，成了腐蚀剂，对衬里材料造成了严重磨损。二是烟气中 ＮＯＸ和 ＳＯＸ含景增加，在壁温低于烟气露…