乙炔发生工艺技术改造小结

<正> 我厂乙炔发生工艺采用的是聚氯乙烯工程通用设计,生产能力为公称1000NM~3/hr粗乙炔。主要设备有:二台600M~3/hr乙炔发生器,二台φ1000×11818mm喷淋式冷却塔,一台400M~3湿式钟罩气柜,四台SZ—3水环泵。 1979年正常生产后,暴露出输送乙炔的SZ—3水环泵结垢严重,经常自动跳闸;水 电消耗高;水溶乙炔损耗大;供气不稳定,事故多等问题。满足不了聚乙烯醇车间合成工序连续生产的要求,一度成为影响全厂生产和经济效益的关键。     

焦炭干燥工艺的优化

焦炭干燥工艺的优化我厂电石车间有密闭电石炉一台，变压器容量１８５００ｋＶＡ，设计生产能力９０ｔ标准电石。该炉要求使用粒度为３－８ｍｍ、水＜１％的精焦５０ｔ／ｄ。工厂外购原焦粒度一般是１００～１５０ｍｍ，水分５～１０％。故外购原焦必须经过破碎、筛分、烘...     

石灰生产工艺改进

本文介绍了湖南维尼龙厂大型机械化立式石灰窑燃料路线、布料方式、卸灰装置、除尘方法等方面的改进情况,探讨了工艺操作方面的有关问题,为同类型石灰生产装置提供了经验。     

掺用碳化焦球生产电石成功

<正>目前国内外大中型密闭电石炉,生产原料大都是用粒度3—18mm的焦粒。在焦炭加工过程中产生大量焦粉,无法利用,影响能耗的降低和经济效益的提高。 我厂有一台18000KVA密闭电石炉,过去都是利用水份小于1％的焦粒做炭素原料,焦炭实际利用率只有60％。从1981年开始试验焦粉成型,生产碳化焦球,1984年5月28日试验在电石炉上利用焦球代替部分焦炭。一年多来已取得一定经验,现已列入工艺规程。 1984年6—10月共用焦球1194吨,拆入炉焦597吨,节焦净得经济效益3.9万元。电石产量、焦耗、电耗等主要技术经     

甲醛生产装置的改造

本文介绍了用浮石银法生产甲醛装置所进行的两次改造,生产甲醛、乙醛两种产品的经验,并就有关问题做了简明的论述。该改造效益显著:甲醛耗甲醇从510kg/t下降到455kg/t,一级品率达100％;乙醛耗乙醇已达到1227kg/t的稳定状态。     

碳化焦球生产石灰

<正> 1981年7～9月,我厂组织力量,投资1万元,改造了原甲醇车间碳化煤球工段,形成了日产32吨碳化焦球的生产能力。10月份石灰窑开始使用碳化焦球和焦炭混和燃料,1983年全部改烧焦球。两年多来,共生产焦球8192吨,回用焦粉     

创造顾客是成功企业的要诀

列举了许多国内外成功企业在创造顾客方面的典型例子，从引导消费、挖掘信息、突出个性、利用品牌、主动营销、诚实守信等六个方面对如何创造顾客获得成功进行了分析论证。     

试谈化工企业如何建立质量环境安全（兼容）管理体系

介绍了策划建立质量环境安全兼容管理体系的意义、做法和体会。