SIALON陶瓷材料的合成与改性

本文作者结合大量的文献资料及多年从事Ｓｉａｌｏｎ陶瓷材料研究的实践，介绍了Ｓｉａｌｏｎ材料的由来，对Ｓｉａｌｏｎ的生成机理与合成方法进行了较为详尽的探讨。着重介绍Ｓｉａｌｏｎ材料的几种改性方法，添加剂的加入，相变与纤维复合材料的引入以及复相陶瓷设计。     

以粘土合成β′-Sialon粉料研究

以高岭土、叶腊石等为原料,利用碳热还原—氮化法合成β′-Sialon粉料。研究了配方、合成温度、保温时间和氮气流量等对合成的影响,对合成粉料进行了XRD、SEM含氮量等检测。提供出实验室批量制备β°-Sialon粉料的工艺条件。     

铁矿尾渣——珍珠岩尾渣在内墙砖中的应用研究

介绍了以铁矿尾渣和珍珠岩尾渣为主要原料,经科学配方和合理的烧成工艺制度,成功地研制出性能优异的内墙砖.产品性能达到CB/T4100-92标准要求.     

无压烧结β′-Sialon的研究

以廉价的高岭土碳热还原—氮化法制得的β′—Sialon粉料为原料 ,用常规的制备工艺进行无压烧结 ,在1 660℃下烧结出体积密度近 3 2g/cm3 ,常温抗弯强度达 4 0 0～50 0MPa的烧结材料     

杀菌陶质釉面砖的研究

本文研究了以Ag3PO4、CuO为杀菌剂制作杀菌陶质釉面砖的配方组成,同时研究了烧成温度对杀菌效果的影响.结果表明添加Ag3PO42%或Ag3PO42%、CuO1%,釉烧温度1050℃可获得良好的杀菌效果,样品性能达到或超过国家标准.对样品的杀菌耐久性进行了检验,经过3个月的酸、碱溶液浸泡,结果杀菌效果无变化.     

碳热还原—氮化法合成—β′—sialon的研究

本文对β′－ｓｉａｌｏｎ的碳热还原———氮化合成进行了详细研究。结果表明：影响β′－ｓｉａｌｏｎ粉料合成的因素依次为合成温度、添加剂用量、氮气流量、保温时间。对合成的粉料进行含氮量和ＸＲＤ检测。给出了本实验条件下合成β′－ｓｉａｌｏｎ的最佳工艺参数：合成温度１４５０℃,添加剂（Ｓｉ３Ｎ４）用量５％,氮气流量为１．０Ｌ／ｍｉｎ,保温时间为６ｈ。同时探讨了反应过程和Ｚ值的测量与计算方法。     

无压烧结β''-Sialon的研究

以廉价的高岭土碳热还原－氮化法制得的β’－Ｓｉａｌｏｎ粉料为原料,用常规的制备工艺进行无压烧结,在１６６０℃下烧结出体积密度近３．２ｇ／ｃｍ＾３,常温抗弯强度达４００～５００ＭＰａ的烧结材料。