共聚聚丙烯注射成型工艺分析

采用差示扫描量热法、热失重及转矩流变仪等分析了共聚聚丙烯(PP)的性能,讨论了注射成型工艺 (如熔体温度、注射压力、注射速率和模具温度等)对共聚PP加工性能及产品性能的影响。结果表明,共聚PP的加工温度在175～325℃,模具温度30～110℃为宜。     

BJ1041,BJ1045系列汽车前围下部总成的研制

以日本五十铃汽车公司Ｎ系列车型技术要求为依据，通过材料的对比实验，以及对成型工艺的反复研究，选择比较理想的原料，确定了较合适的成型工艺条件，并在批量工业生产中解决了许多实际出现的问题，最终研制生产出合格的产品，经在北轻汽公司生产线装配，使用情况良好。     

塑料家具的发展与展望

一、国外情况 1.塑料与家具塑料作为一种新型材料,早在本世纪二十年代欧美国家就开始应用于家具制造。开始时,塑料只是作辅助材料使用,如粘合剂、涂料、嵌边、软垫家具的包覆材料和填充材料。从四十年代至六十年代期间,随着石油化学工业蓬勃发展,塑料材料无论在产量还是在品种、质量方面,都有了很大     

膨胀型无卤阻燃聚乙烯材料的研究

采用膨胀型阻燃剂-聚磷酸铵和季戊四醇(APP/PER)体系对低密度聚乙烯(LDPE)进行阻燃.通过热重分析(TGA)方法研究了成炭促进剂Zeolite(ZEO)对APP/PER和LDPE的催化成炭作用以及影响LDPE/APP/PER材料阻燃性能的各种因素,同时还对APP与PER之间的膨胀成炭反应历程进行了初步探讨.利用混料试验设计方法对LDPE/APP/PER/AEO材料的配方进行了优化设计,得到了使材料阻燃性能达到最好时的APP/PER/ZEO之间的最佳配比.实验结果表明,将APP、PER、与ZEO联用有较好的阻燃协效作用,添加APP/PER/ZEO膨胀型阻燃剂体系可使阻燃聚乙烯材料的氧指数达到29.3.     

烟用BOPP薄膜国内外发展概况

本文介绍了烟用BOPP薄膜专用料的国内外现状及发展方向。烟膜是一种高档BOPP薄膜，较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性等。     

气相法聚丙烯注射成型工艺的研究

该试验对气相法聚丙烯的注射成型工艺进行了研究．阐述了注射成型工艺对样品微观结构与力学性能的影响。     

改性聚丁二烯在PP中的应用

将改性聚丁二烯(MLPB)应用于聚丙烯(PP)、PP/滑石粉(Talc)/弹性体及PP/CaCO3体系中,考察了w(MLPB)、加工条件对复合材料性能的影响。结果表明加入w(MLPB)为7%后,PP的拉伸强度提高35%、缺口冲击强度提高138%、热变形温度提高4%;PP/Talc/弹性体体系的熔体流动速率提高50%、冲击强度提高200%;在w(MLPB)为3%的PP/CaCO3体系中,随着加工温度的提高,体系的力学性能均有不同程度地提高。     

文具盒注射成型CAE分析

利用Moldflow Plastics Insight软件对文具盒的成型工艺条件进行了优化,结果表明,可行的成型工艺参数为:注射时间为1～4 s,注射压力为44．3～46．1 MPa,保压时间为19．1 s,保压压力为33．2 MPa,冷却水温度25℃,流速10L/min。