电泵井清垢剂、防垢剂的研究与应用

在电泵采油过程中因温度升高和压力的变化，电泵井结垢严重，结垢导致电机温度升高而且电机过早地被损坏，致使产量下降，泵效降低，缩短了检泵周期。针对电泵对酸腐蚀非常敏感的特点，研制了非酸性清垢荆和防垢荆，在现场取得了良好的效果。     

Oxidation resistance of co-deposited Ni-SiC nanocomposite coating

Ni-6.0%SiC （mass fraction） nanocomposite coating was prepared from a nickel sulfate bath by co-electrodeposition of Ni and SiC nanoparticles in an average size of 30 nm. The oxidation at 1 000 ℃ shows that the Ni-6.0%SiC nanocomposite coating has a superior oxidation resistance compared with the pure Ni film due to the formation of SiO2 oxide particles along grain boundaries, blocking the outward diffusion of Ni and changing the oxidation growth mechanism. The effect of SiC nanoparticles on the oxidation progress was discussed in detail.     

影响共电沉积过程中纳米Cr、Al粒子复合量因素初探

在Ni与纳米Cr粒子或Al粒子共电沉积过程中，发现Ni镀层复合纳米Al粒子要比复合纳米Cr粒子容易.电化学测试表明:两种粒子在镀液中阴极极化行为不同，加入纳米Cr粒子后，极化曲线正向偏移，阴极极化降低.而加入纳米Al粒子后，极化曲线负向偏移，阴极极化增大.进一步用HREM对镀层中纳米粒子进行原子尺度观测，发现两者表面皆存在几个纳米厚的氧化膜层，提出了纳米粒子表面氧化膜半导体类型不同而引起粒子在镀液中吸附阳离子能力的强弱不同，是影响纳米粒子复合量的重要因素.     

稀土元素Y对TiNi形状记忆合金基体上的渗铝涂层恒温氧化行为影响

采用粉末法,在不同Y含量的TiNi形状记忆合金基体上制备了650℃渗铝涂层,并对Y是如何影响涂层的形成以及涂层700℃恒温氧化性能进行了研究。结果表明渗铝涂层由外层TiAl₃和内层NiAl₃构成,涂层的生长主要由Al的内扩散控制。当Y含量低于1at.%时,稀土元素Y的添加促进TiAl₃外层的生长,抑制NiAl₃ 内层的生长。恒温氧化实验表明：添加0.5 at.%Y能明显降低渗铝涂层的氧化速度,但添加1 at.%Y和5 at.%Y却加速涂层的氧化。文中对Y是如何影响涂层的形成以及恒温氧化性能进行了分析。     

裂缝测试在户部寨气田开发中的应用

通过对微地震法裂缝监测技术的基本原理介绍,以及户部寨气藏储层物性、岩性、气藏压裂潜力的分析,经过现场实际应用,结合气藏天然裂缝发育情况,对气藏压裂裂缝参数的设计提供了依据,对气田开发具有较好的指导意义。     

Al2O3改性的渗铬涂层制备与氧化性能研究

采用在Ni基上复合电镀Ni-Al2O3纳米复合涂层后在1100 ℃扩散渗铬3 h的方法,制备Al2O3改性的渗铬涂层.作为对比,采用相同的工艺在单Ni镀层上直接渗铬,获得一种不含Al2O3纳米粒子的渗铬涂层.SEM/EDS和TEM结果表明:Al2O3纳米颗粒均匀分布在Ni纳米晶中, 纳米Al2O3颗粒的加入不仅细化基体Ni的晶粒尺寸,而且明显抑制在渗铬过程中涂层晶粒的长大.900 ℃, 120 h的氧化试验结果表明:与不含Al2O3纳米粒子的渗铬涂层相比,Al2O3改性的渗铬涂层所具有的细晶结构促进了保护性氧化物形成元素Cr沿晶界向氧化前沿的快速扩散,从而有利于保护性Cr2O3氧化膜的快速形成,同时改变氧化膜的形成过程,降低氧化速度,使得Al2O3改性的渗铬涂层表现出更优异的抗氧化性能.并对Al2O3渗铬涂层的组织及氧化机制进行了分析.     

化学镀Ni-P-CNTs-纳米SiC复合镀层的摩擦学行为

采用化学共沉积方法制备了Ni-P-CNTs-纳米SiC复合镀层,并研究了其复合镀层的摩擦学行为.结果表明:与在相同参数下制备的Ni-P,Ni-P-SiC,Ni-P-CNTs,Ni-P-CNTs-微米SiC复合镀层相比,Ni-P-CNTs-纳米SiC复合镀层表现出最低的摩擦系数与最好的耐磨性.     

Al_2O_3和Y_2O_3改性的低温渗铬涂层的循环氧化和热腐蚀性能

采用在Ni基上复合电镀Ni—Al_2_O3和Ni-Y_2_O3复合涂层后在800℃下扩散渗铬的方法,分别制备了Al_2O_3和Y_2_03改性渗铬涂层。采用相同的工艺在单Ni镀层上直接渗铬,获得一种不含氧化物粒子的渗铬涂层。分析了Al_2O_3和Y_2O_3影响渗铬涂层的氧化和腐蚀性能的机理。组织结构分析表明,Al_2O_3和Y_2O_3能明显抑制在渗铬过程中涂层品粒的长大。800℃循环和75％Na2SO4＋25％NaCl混合盐腐蚀试验结果表明：与在单Ni镀层上直接渗铬相比,A1203和Y_20_3改性的渗铬涂层所具有的细晶结构促进了保护性氧化物形成元素Cr沿晶界向氧化前沿的快速扩散,从而有利于致密保护性Cr_2O_3氧化膜的快速形成,使得改性的渗铬涂层表现出更优异的抗循环氧化和混合盐热腐蚀性能。     

Cr颗粒尺寸对Ni-Cr复合镀层在酸性溶液中的电化学腐蚀行为影响研究

为了对Cr颗粒尺寸如何影响Ni-Cr复合镀层的电化学腐蚀性能有更深的认识,采用复合电镀技术,通过向普通电镀溶液中分别加入平均粒度约为40nm和1～5μm Cr粉的方法,在Ni基材上制备了2种Cr含量相近的Ni-Cr复合镀层.利用动电位极化及交流阻抗技术对比研究了2种Ni-Cr复合镀层及纯Ni镀层在0.5mol/L NaCl+0.05mol/L H2SO4的酸性溶液中的电化学腐蚀行为.实验结果表明:在0.5mol/L NaCl+0.05mol/L H2SO4溶液中, 与微米Cr分布的Ni-Cr复合镀层相比,Ni-Cr纳米复合镀层独特的结构有利于快速形成稳定而又富Cr保护性钝化膜,使得Ni-Cr纳米复合镀层表现出优异的耐蚀性能.     

Fabrication and wear properties of co-deposited Ni-Cr nanocomposite coatings

Ni-Cr nanocomposite coatings with different Cr particles contents were developed by electrodeposition method from a nickel sulfate solution containing different concentrations of Cr nanoparticle with an average particle size of 40 nm. The characteristics of the coatings were assessed by scanning electron microscopy and microhardness test. The friction and wear performances of Ni-Cr nanocomposite coatings and pure Ni film were comparatively investigated, with the effect of the Cr content on the friction and ...