耐热酿酒酵母FE-B的分离筛选及应用研究

从米酒酒曲中筛选出来一株乙醇发酵菌株,命名为FE-B,经鉴定为酿酒酵母,CGMCC保藏号为2735。FE-B在28,36和40℃都能生长,28 h左右达到稳定期时培养物的菌体浓度分别为4.24,3.95和3.23 g(DCW)/L。FE-B在28,36和42℃发酵24 h,发酵液中的乙醇浓度分别为8.0%,8.1%和3.3%。FE-B在温度≤41℃,酶加入量25 IU/g(秸秆干基),固含量10%条件下进行同步糖化与发酵,乙醇产生速率随温度上升而递增,当温度为41℃时,72 h后体系中乙醇浓度可达2.11%,纤维素水解率87.6%,具有很好的应用前景。     

反硝化细菌降解养殖水体亚硝酸盐的研究

以校内人工湖水为菌种来源,对反硝化细菌进行了富集培养,考察培养温度、投菌量、初始亚硝酸盐氮(NO-2-N)浓度等因素对反硝化细菌降解亚硝酸盐的影响。结果表明,当温度28℃,投菌量为每升水中20 mL反硝化细菌浓缩液,初始亚硝酸盐氮浓度20 mg/L时,亚硝酸盐氮去除率高达97.12%。     

凝胶层析法测定蛋白含量的方法

利用蛋白纯化仪建立一种凝胶层析测定蛋白含量的方法,采用HiTrapTMDesalting 5×5 mL色谱柱,流动相为超纯水,以蛋白浓度为横坐标,以蛋白出峰面积为纵坐标,建立标准曲线。与BCA试剂盒法比较,BCA试剂盒法相对误差范围为9.13%～144.00%,此法的相对误差范围为0.78%～44.72%,可见凝胶层析法测定结果准确性高,操作简单,快速,是一种可行的测蛋白含量的方法。     

纤维素酶水解玉米秸秆的影响因素研究

考察了预处理方式、纤维素酶加量、初始葡萄糖含量等因素对玉米秸秆酶解效果的影响。结果表明,经过稀酸和蒸汽爆破预处理玉米秸秆的酶解得率分别为97.0％和91.0％,均高于未经预处理玉米秸秆;对蒸汽爆破玉米秸秆,纤维素酶加量与酶液的滤纸酶活不成正比关系,纤维素酶加量越多,平均葡萄糖生成速率(GR)越大;葡萄糖对纤维素酶水解具...     

SBR中异养硝化菌的分离与硝化特征

在SBR反应器中,采用模拟废水和好氧活性污泥富集培养异养硝化菌,并对分离、筛选出的菌株进行脱氮性能的检测。在进水氨氮由100 mg/L逐渐增至1 396 mg/L的过程中,对NH3-N的去除率始终能达到100%,而对TN的去除率由初期的零逐渐增至后期的45.7%,说明在后期发生了同步硝化反硝化作用(SND),系统中可能存在异养硝化菌。在筛选出的15株硝化菌中,菌株A1和T6经过1周的好氧培养后,对COD的去除率分别为56.0%和72.3%,对氨氮的去除率分别为71.2%和85.8%,且仅检测到痕量的亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,由此证明菌株A1和T6为异养硝化菌。     

两种高效原油降解菌降解率测定方法的对比研究

在筛选原油降解菌进行废油降解实验时,发现相同批次的发酵液用紫外分光光度法、称重法测定原油降解菌对原油的降解率时,结果相差很大.对比研究实验发现两种不同的方法在测定降解率时有各自的优缺点,因此,在筛选原油降解菌时,应针对不同目的而有所选择.     

基于闪蒸循环的冷热电联供系统的热力学及[火用]分析

为对不同温度区间的低温余热及LNG冷能实现梯级利用并回收CO₂,提出了一种基于闪蒸循环的冷热电联供系统。对该系统设备及循环模块的热力性能、[火用]经济与[火用]环境进行了分析。结果表明,闪蒸循环中蒸发压力为4.5 MPa、蒸发温度为115℃、一级膨胀压力为800 kPa、分离器进口干度值为0.2时,该联供系统性能最佳,其净输出功、热效率、[火用]效率、LNG冷[火用]效率和CO₂捕集量分别为488.27 kW、61.290%、68.050%、69.530%和853.78 kW。此外,换热器与有机朗肯循环模块具有进一步降低成本与环境影响的潜力。     

水体硝化菌剂保存方法的研究

以实验室富集培养的硝化菌为考察对象,通过对不同温度以及加入培养基和保护剂等条件下保存的硝化细菌活性进行分析,得到了3种合适的硝化菌保存方法。第1种为室温保存法,该方法的硝化活性半衰期为22.45 d,加入NBM培养基后,半衰期可延长15.62%,达到28.71 d,适合硝化菌的短期保存;第2种为4℃冷藏法,该方法的硝化活性半衰期为36.68 d,加入NBM培养基后,半衰期可延长8.64%,达到39.83 d,适合硝化菌的中期保存;第3种为以甘油为保护剂的-20℃冻存法,该方法的硝化活性半衰期为955.5 d,适合硝化菌的长期保存。     

氯乙酸含量的测定方法

详细地分析、比较、讨论了测定氯乙酸含量的硝酸银直接滴定法、间接滴定法和硝酸汞直接滴定法,以及影响测定的因素。通过试验证明:硝酸银直接滴定法具有更好的精密度和准确度,且安全环保,并可节省分析成本和分析时间。     

稀酸水解菊芋制乙醇技术研究

考察了固液质量比、酸浓度、反应温度和反应时间4个条件对菊芋粉稀酸水解的总糖浓度和总糖转化率的影响。结果表明,菊芋稀酸水解的最优化条件为:固液比0.3,硫酸浓度3%,反应温度80℃,反应时间90 min。在此条件下水解菊芋,水解液中的总糖浓度为24.1%,总糖转化率为80.3%;水解液经过中和后,接入酵母菌发酵产乙醇,最终乙醇浓度可达到10.4%,乙醇得率为86.4%。