中央链提升机链条国产化替代经验交流

我公司一线始建于1999年，由成都水泥工业设计研究院有限公司设计、中材建设有限公司总包，是国内水泥行业第一条交钥匙总包项目。该生产线的主机设备均选用进口产品，其中生料入库提升机选用的是德国AUMUND公司的产品，该提升机链条采用的是模锻中央链条，从2001年投入运行后，链条连续使用了15年，自2014年起每年对该提升机链条进行停机检查，发现链条伸长量、辊套磨损值等已超过报警值并接近极限值，因此在2016年初开始启动新链条国产化的采购工作，同时在2016年三季度按计划对该链条进行了替代更换，目前链条已经稳定运行4年，使用情况良好。     

矿山长输送皮带自动张紧装置的改造

某水泥生产线上矿石皮带输送所采用的液压张紧装置，存在电气控制柜、液压站外部锈蚀严重，单电机单泵供油系统可靠性低，控制系统无法补偿塑性伸长和过度工况下弹性伸长的变化，皮带的变载过程无法随动控制，张紧油缸最大张力偏小等问题。结合项目实际情况，对输送皮带的液压张紧装置采用双泵组合及对原有油缸和蓄能器进行改造，并增加了位移和拉力传感器，取得了理想的效果，提高了设备的安全可靠性。     

预热器C2与C3级导流板固定装置的改进

我厂~#2回转窑系统采用四级悬浮预热,其中C_2,C_3级预热器采用挂板式导流板,该导流板组装图见图1所示。最上端为挂耳座,固定在上部砼内,最下端为托架,起支承作用。中间四排挂板,采用“三二     

预热器二、三级导流板固定装置的改进

我厂2号窑系统采用四级悬浮预热,其中C2、C3级预热器采用挂板式导流板,最上端为挂耳座,最下端为托架,起支承作用,中间4排挂板,采用“三、二、三、二”形式交错排列。挂板与挂耳座及托架相连接,构成1组导流板,该结构在生产中存在以下缺陷:     

水泥球磨机磨头滑履在线更换

我公司Φ4.2 m×13 m球磨机，由于磨头滑履腹板位置开裂，从2016年初开始一直90%产量运行，后续现场多次焊接局部修复，由于焊接变形量大，裂纹无法刨削清根，运行过程中存在交变应力，导致裂纹向滑履表面扩张，至2019年已无修复价值，由于现场位置狭窄，如果整体更换筒体，工期约60 d，考虑春节工期紧、筒体制作周期长、费用高等原因，为保证生产决定于2019年12月11日启动磨头滑履更换项目。     

预热器导流板固定装置的改进

我厂2号窑系统采用四级悬浮预热,其中2、3级预热器采用挂板式导流板。最上端为挂耳座,固定在上部混凝土内,最下端为托架,起支承作用。中间四排挂板,采用3232形式交错排列,上下分别与挂耳及托架相连接,构成一组导流板,该结构在生产实际中存在两点缺陷: