纤维素负载催化剂制备二氧化碳-环氧乙烷-氧化环己烯共聚物的研究

利用纤维素为载体合成了纤维素-ZnEt_2-Y(CF_3OO)_3催化剂,以四氢呋喃为溶剂,研究了CO_2与环氧乙烷和氧化环己烯三元共聚的反应条件。通过核磁共振氢谱证明所得共聚产物为三元无规则共聚物。同时考察了共聚反应影响因素,在最佳工艺条件下,催化效率高达2 806 g/(mol Zn);碳酸酯的含量可达90%以上;重均相对分子质量达17万左右;分子质量分布为3～4。通过热扫描曲线发现,三元共聚物的玻璃化转变温度随着EO摩尔比的增加而降低。热失重分析结果表明合成的三元共聚物具有高的热稳定性。另外,通过拉伸力学测试发现,随着环氧乙烷的加入,共聚物的断裂伸长率明显提高,脆性大大改善。     

探伤加速器可调准直器的设计

本文基于6 MeV探伤加速器设计了照射野可调准直器，其主要由4个具有2自由度的准直块首尾交错布置而成，准直块采用厚43 mm的钨镍铁对无用X射线进行屏蔽。通过控制准直块纵向和横向驱动电机实现准直器开口自动调节，从而实现X射线照射野的自动调节，以满足工业探伤和工业CT对X射线源不同照射野的需求。准直块采用交错式设计实现了准直块排布在同一平面，使准直器结构紧凑，并有效减小了X射线的漏射。     

前轮毂压铸模具跑水的处理

以前轮毂压铸模具跑水导致的滑块卡死、斜导柱弯曲为例,通过对模具2次修改的过程表明,对于采用常规方式不能解决的模具问题,就要对模具的相关问题部位采用逐件分解、逐个确认的方法,去寻找问题产生的原因,针对原因采取适当的措施,才能从根本上解决模具的跑水。     

内浇道工艺参数对压铸模具的适应性

本文主要通过实例,从内浇道的面积、导向角等方面,论述了内浇道与模具＂适应性＂之间的关系,为今后的模具设计及压铸生产中类似问题的解决提供了思路。     

滤清器基座低压铸造改压铸的尝试

正一、基座零件现状滤清器基座产品外形尺寸为190mm×180mm×90mm,净重2050g,最大壁厚16.5mm、最小壁厚4.9mm,平均壁厚10.6mm,材质为383,气密性要求2.8MPa不渗漏,产品毛坯如图1所示。虽然该零件体积不大,形状简单,但是壁厚不均,气密性要求较高,且零件机加工后表面不允许有气孔、缩孔、缩松等缺陷。     

新型溴代长波长BODIPY类荧光染料的合成及表征

通过吡咯和乙酰氯经一步法合成了含吡咯取代基的长波长BODIPY染料,溴化后得到一溴和二溴染料,染料通过质谱、二维核磁等手段进行了结构表征.测试了这些染料的吸收光谱和发射光谱,研究了不同极性的溶剂对染料光谱性能的溶剂化效应以及Br原子对染料光谱的重原子效应.结果表明:随着溶剂极性的增大所合成的染料吸收波长均发生了蓝移,发射波长变化不大,摩尔消光系数逐渐增大,荧光量子产率逐渐减小,表现出明显的溶剂化效应;在同一溶剂中,随着染料结构中Br原子取代基数目的增加,发射波长发生红移,吸收波长变化不大,摩尔消光系数逐渐增大,荧光量子产率逐渐减小,表现出明显的重原子效应.     

生物降解材料聚羟基乙酸及其结晶性能研究

聚羟基乙酸(以下简称PGA)是一种单元碳数最少的脂肪族聚酯,集优异的气体阻隔性、生物兼容性和可降解性于一身,极具发展潜力的新型包装材料,也是较重要的医用生物降解材料。采用逐级提高真空度和逐级升温的先进工艺流程,选用高效、环保的新型络合钛溶液作为催化剂,直接缩聚法制备高分子量PGA,研究了PGA在DMSO中重结晶前后的性能特点及对比。     

树脂D732负载磷钨酸催化合成水杨酸正丁酯

以水杨酸和正丁醇为原料,采用树脂D732负载磷钨酸为催化剂,合成了水杨酸正丁酯.考察了醇酸物质的量比、反应时间和反应温度、催化剂的用量和催化剂的重复使用性对酯化率的影响.结果表明:在反应温度为110℃,反应时间3h,酸醇物质的量比为1∶3,催化剂的质量占水杨酸质量的20％的较优条件下,酯化率高达93.2％.催化剂不经处理重复使用4次,酯化率都在83％以上,结果表明树脂D732负载磷钨酸的催化效果良好.     

既有运营铁路上跨公路石拱桥的爆破拆除

在既有电气化铁路改造施工中,既有公跨铁石拱立交桥的原位改建并不少见,如何既保证既有铁路正常运营,又艰安全地拆除上跨石拱桥,是一项比较复杂的工作,根据一次实际施工,通过对方案选择,拱腹拆除,既有线路及接触网防护,方案实施等的阐述,找出施工的关键所在,并提出优化建议。     

离子液体催化下壬烯与二苯胺的烷基化反应

实验以盐酸三乙胺和AlCl_3形成的离子液体作为壬烯与二苯胺发生烷基化反应的催化剂,研究了离子液体的组成、用量、投料比、反应温度、时间对二苯胺的转化率和二壬基二苯胺选择性的影响。结果表明:催化剂中盐酸三乙胺和AlCl_3摩尔比为2:1时催化效果较好;较佳的烷基化条件是n(壬烯):n(二苯胺)=4:1,反应温度140℃,时间6 h,二苯胺的转化率可达97.8%,二壬基二苯胺的选择性达到78.3%。