钢铁渣辊压机终粉磨系统流程的选择与优化

通过对当前国内已投用的两种钢铁渣辊压机终粉磨系统流程进行比较，推荐了适合于钢铁渣的终粉磨系统流程，并给出几点系统优化措施。钢铁渣粉磨处理不能直接套用水泥生料粉磨系统流程，必须根据钢铁渣的原料性质和产品要求进行必要的流程改进，才能取得良好的应用效果。     

骨料线机制砂库装车系统干法除尘设计

本文通过对现有骨料线机制砂库装车除尘系统的介绍,探讨了干法除尘设计的基本思路和具体的工艺过程。结果表明,通过设计带气力输送系统的除尘工艺。能够很好的解决现有工艺的不足,能够提高骨料企业的环境治理水平、具有很好的参考价值。     

水泥粉磨车间助磨剂系统设计

正0引言在水泥生产中,粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分,约占水泥生产总能耗的60%～70%[1]。因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。助磨剂具有消除静电,分散颗粒的作用,能够消除水泥粉磨时物料的结块及黏糊研磨体及衬板的弊端,改善钢球磨粉磨条件,提高粉磨效率,从而提高水泥产品的比表面积,降低水泥的电耗,降低水泥成品的温度[2]。我公司在缅甸某5000t/d水泥总包项目,通过     

氢氧化镁对磷石膏基水泥性能的影响

在磷石膏基水泥中加入氢氧化镁,以提高其抗碳化性能,运用XRD、SEM等测试方法对其水化过程和机理进行了探讨。结果表明,当氢氧化镁掺量达到8％后,水泥碳化7d后的强度高于碳化前的强度,且随氢氧化镁掺量的增加碳化深度逐渐减小。氢氧化镁与二氧化碳反应生成碳酸镁,堵塞水泥石中的孔隙,阻止了二氧化碳的渗入,保护了体系中的钙矾石不被二氧化碳大量分解,使水泥石更加致密,是氢氧化镁能够改善磷石膏基水泥抗碳化性能的主要原因。     

原煤下料溜子改造实践

我公司总包的湖北谷城泰隆水泥一条5 000 t/d水泥生产线在达产验收中,原煤下料溜子在煤粉含水量比较高的情况下经常堵料,下料不畅问题严重影响了生产调试工作。为此,我公司对下料溜子进行改造,取得了较好的效果。     

预热器维护工业机器人方案设计可行性探讨

对预热器存在的问题和现有的解决办法进行了探讨，论证了工业机器人在预热器维护中的可行性。通过设计具体的工业机器人方案，介绍了其工作流程，并和常规维护方法做对比分析。结果表明，工业机器人在预热器维护中能够解决人员的安全问题和劳动强度问题，具有很好的开发前景。     

砂石骨料平车洗车一体机技术方案设计

本文通过对现有骨料线发运中心洗车、平车现状介绍,探讨了平车洗车一体机设计的的基本原理、部件组成及具体的工艺流程。结果表明,通过设计平车洗车一体机,能够很好的解决现有工况的不足,能够提高骨料企业的环境治理水平及发运效率、具有很好的参考价值。     

水泥厂石灰石受料坑喷雾抑尘系统设计

通过对某水泥厂5000 t/d生产线石灰石受料坑喷雾抑尘系统的介绍,探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程.结果 表明,通过设计受料坑喷雾抑尘系统能够很好地解决受料坑的除尘问题,能够响应政府的环保要求,解决企业环保治理的难点,具有很好的参考价值.     

篦冷机尾部废气对水泥窑余热发电的影响

水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。针对这个问题,提出调整篦冷机尾部余风门来控制AQC炉进口的烟气参数,并通过对余热锅炉的热力计算,找到控制尾部余风门开度的思路,从而提高余热发电量     

矿渣立磨转子叶片上部密封缺陷的解决方案

通过对某水泥公司年产120万吨矿渣微粉项目现场调试情况的介绍，主要探讨了调试过程中LGMS5525矿渣立磨出现的问题和解决办法，以及调试过程中一些主要工艺参数的设定。完成调试后，生产运行实践结果表明：该生产线的各主要工艺参数已达到设计要求，系统运行稳定。此次调试实践对矿渣立磨现场调试具有很好的参考价值。