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铝合金筒段化学铣切工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对2219铝合金筒段的化学铣切工艺进行了研究,以确定化学铣切工艺的最佳配方和工艺控制要点.对NaOH、Na2S、三乙醇胺(TEA)和溶解Al正交试验的结果进行了验证性试验,确定了对化学铣切表面粗糙度的影响程度依次为:Na2S、溶解Al、TEA、NaOH,化学铣切溶液的最佳配方为:75~150 g/L NaOH, 6~15 g/L Na2S, 38.5~42.0 g/L TEA,溶解Al 32.5~120.0 g/L.按该配方对2219铝合金筒段进行化学铣切,可达到最佳效果:表面粗糙度1.2~1.4 μm、化学铣切壁厚公差≤0.12 mm、化学铣切轮廓线线偏离≤0.75 mm. 相似文献
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对2024-T3铝合金进行了阿洛丁1200S处理,通过盐雾试验研究了原料,前处理工艺,阿洛丁1200S处理时间、含量和pH,以及后处理等工艺环节对2024-T3铝合金耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明:在阿洛丁1200S处理工艺的前处理阶段,碱清洗效果要保证铝合金表面水膜连续,脱氧时间为1~3min;阿洛丁1200S含量最佳控制范围为11.3~12.5g/L,最佳pH范围为1.6~1.8;阿洛丁1200S处理后的水清洗不得使用喷淋装置;同时干燥时不可采用压缩空气,以免造成阿洛丁1200S膜层损伤。 相似文献
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碱性锌酸盐镀锌体系镀液成分简单、镀层结构致密,废水易于处理,因而有望取代氰化物镀锌.然而,由于镀液中不含强配位剂,因此镀液对杂质的敏感性较高.为了有效保证镀层质量,本文采用三维视频显微镜、电化学测试等方法系统的研究了Fe2+、Pb2+、Cu2+等常见金属杂质离子对镀层形貌、耐蚀性及晶粒取向的影响.结果表明,铁杂质在0.05 mol/L的浓度范围内,对于镀锌层外观无明显的影响,但会降低其耐蚀性,而且会抑制锌在(110)晶面方向上的生长速度.铜离子浓度大于0.01 mol/L时降低了镀层外观质量和耐蚀性,而且降低了锌层的(110)晶面的强度,提高了其(100)与(101)的晶面强度.铅离子含量达0.001 mol/L以上会极大影响镀层外观以及耐蚀性,同时它也降低了锌层(110)晶面的强度. 相似文献
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化学铣切对铝合金基体粗糙度的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
通过铝合金材料2024—T3化学铣切正交试验,研究了化学铣切溶液各主要成份在不同浓度条件下对基体表面粗糙度的影响。 相似文献
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