腰果酚醛树脂嵌段聚醚的合成及其破乳性能研究

以腰果酚和甲醛为原料合成一种起始剂——腰果酚醛树脂,再以起始剂为原料,分别与环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)进行加成聚合,合成了一种腰果酚醛树脂嵌段聚醚(CPFE)。采用FT-IR对CPFE的分子结构进行了表征,通过瓶试法初步研究了CPFE作为破乳剂对大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的CPFE对O/W型原油乳液具有良好的破乳性能,随着添加量和破乳温度的增加,脱水率增大,所表现出来的影响规律与常规聚醚型破乳剂是一致的。在破乳温度为45℃,CPFE的添加量为250mg/L时,30min的脱水率达到97.8%,腰果酚醛树脂嵌段聚醚具有快速脱水的特征,显示出良好的应用前景。     

大中型液压挖掘机装配车间工艺平面设计

液压挖掘机为主要的土石方施工机械,在基础设施建设中应用非常广泛。随着国民经济的快速发展,基础设施投资力度逐年增加,挖掘机需求量迅速增加,国内主机制造企业不断通过技术改造扩大产品规模满足市场需要。作为挖掘机制造业工厂对口设计单位的成员,通过参与国内大部分挖掘机企业工厂新建、改建、扩建等技术改造的设计与实施,以常见的液压挖掘机生产的装配工艺为例介绍液压挖掘机装配车间工艺布置、生产工艺流程、生产设备的选用等设计过程。     

原油组分及乳化剂对乳状液黏度影响分析

在油井堵水技术中,活性原油堵水技术以其低成本、低伤害、有效期长等特点越来越受到人们的关注。但是在应用中发现,不同区块进行活性原油堵水调剖效果差异较大,有些区块措施效果明显,而另一些区块则效果很差,分析原因为不同区块原油组分中胶质、沥青质含量差异较大,而该物质会对活性原油乳化效果产生较大的影响。为了从根本上提高活性原油堵水技术水平,通过室内乳化实验和光谱实验分析了乳化剂结构和原油组分对油包水乳状液的影响因素。分析得出,乳化剂Span系列的亲油端碳碳单链长度越长,乳状液黏度越大;而双键的存在不利于形成乳状液,且形成的乳状液黏度低;胶质中的5个芳香环排列组成的成分有利于沥青质的溶解,同时5个芳香环的面性排列会增加乳状液的黏度。     

不同浓度组分可控烷基苯磺酸盐弱碱三元体系乳化规律

三元驱油体系在地层运移过程中化学药剂浓度发生变化,使得三元驱油体系与原油乳化特性也发生改变。针对组分可控烷基苯磺酸盐弱碱三元体系在地层运移过程中与原油的乳化特性开展实验研究。结果表明：使用均化仪对体系及原油进行乳化后,组分可控烷基苯磺酸盐弱碱三元体系中聚合物浓度越低,乳化后体系黏度增幅倍数越大;乳化后三元体系界面张力变化不大,Zeta电位小幅下降,乳状液类型以油/水型为主;三元体系乳化析水率、乳化特性变化明显,其原因是表面活性剂的分子结构影响较大,与界面张力及Zeta电位关系不大。正交实验方法分析了组分可控烷基苯磺酸盐表面活性剂、碳酸钠及中等相对分子质量聚合物这3种不同类型化学药剂对组分可控烷基苯磺酸盐弱碱三元体系乳化特性的影响规律。方差分析结果表明：影响乳状液黏度因素由大到小的顺序为：聚合物、弱碱、表面活性剂,当聚合物质量浓度为600 mg/L时,乳状液黏度增幅倍数最大;影响乳化析水率的因素由大到小的顺序为：弱碱、表面活性剂、聚合物,当Na₂CO₃质量分数为0.3%、表面活性剂质量分数为0.3%、聚合物质量浓度为1000 mg/L时,乳化体系在24 h时的乳化析水率最低,乳化特性最明显。     

大跨度钢桁架铸钢节点逆作施工力学性能分析与安装技术

针对北京朝阳站的异形铸钢节点及V形铸钢节点开展结构逆作施工过程中节点安全性能和力学性能研究。首先选取两个关键施工阶段,使用ABAQUS有限元软件分析铸钢节点关键区域的应力状态及变形特征,分析评价其受力性能和安全性能;其次以位移为控制条件分析两种铸钢节点的极限承载能力以及破坏模式,并进行参数分析研究壁厚和倒角半径对铸钢节点受力性能的影响;最后探讨了铸钢件和梭形斜柱逆作施工安装技术。结果表明：北京朝阳站大跨度鱼腹式钢桁架结构铸钢节点在施工阶段具有充足的强度储备;铸钢节点的极限承载能力满足规范要求;逆作施工安装技术为北京朝阳站大跨度复杂管桁架屋盖工程的顺利施工提供了保障。     

工程机械工厂设计几点体会

从工艺分析着手介绍工厂设计思路和过程,工厂为工业生产提供了必要生产、管理条件,合理的工厂布置为企业生产经营管理搭建高效有序的平台,因此工厂设计应围绕产品生产全过程进行生产、管理、设施进行规划设计。然而,在工厂设计时,由于市场及技术的不断进步与发展,又不可能预见到工厂寿命期内产品结构、工艺技术和装备发展对生产环境的要求。因此,在工厂设计时,必须具有灵活性,为未来的发展改造提供必要的条件。     

1,3-2,4-二(3,4-二甲基)苄叉木糖醇的合成研究

以木糖醇和3,4-二甲基苯甲醛为原料合成了1,3-2,4-二(3,4-二甲基)苄叉木糖醇(DMDBX)。考察了溶剂种类、原料摩尔比、催化剂对甲苯磺酸用量及促进剂甲醇用量对产品收率的影响,优选出较佳工艺条件为:采用环己烷-甲醇作为溶剂,原料3,4-二甲基苯甲醛与木糖醇的摩尔比为2.4∶1.0,催化剂用量为原料质量的4.0%,促进剂用量为原料质量的430%。在此工艺条件下,实验所得产品收率大于90%。采用合成的DMDBX对聚丙烯进行透明改性研究,结果表明:当其用量为聚丙烯质量的0.1%时,可使聚丙烯的雾度由改性前的36.3%下降至19.1%。     

H2O及O2对氧化钼基催化剂催化活性的影响

在常压连续流动固定床反应器上，考察了H2O及O2对MoOx（H2还原6h）和5％Ni—MoOx（H2还原6h）两种催化剂上正庚烷异构化反应催化活性的影响。脉冲注入H2O及O2的实验结果表明，两种催化剂均出现可逆中毒现象。由于Ni的存在促进了H2的活化，更有利于MoOx的还原，因此Ni—MoOx具有更好地抑制H2O和O2毒化的能力。     

木质素解聚转化及其在高分子材料中的应用

木质素是自然界中除纤维素外第二大生物质资源,由于其高分子结构中含有丰富的芳环结构及活性含氧基团(如酚羟基等),因此通过解聚生产化工原料和化学品可以部分替代化石能源,有利于缓解能源危机。由于木质素总体利用率较低,如何通过化学方法将其转化为高附加值的化学品是实现木质素高价值化和资源化利用的重要途径之一。综述了木质素解聚转化方法,阐述了催化剂设计,归纳了木质素制备高分子材料的应用优势,提出了木质素磺酸盐通过水滑石催化解聚制取小分子化合物,并以其为原料制备绿色粘合剂的新工艺,并对木质素解聚转化利用的发展方向进行了展望,为木质素高值化和资源化利用提供了理论基础。     

固相/水解法解聚木质素磺酸盐研究

采用固相/水解法对木质素磺酸盐解聚转化,研究了碱量和解聚温度对液相产物产率的影响。结果表明,固相/水解法具有较高的液相产物产率,增大碱量提高温度可有效提高液相产物产率,在ρ(NaOH)=0.4g/mL、200℃条件下液相产物产率高达48.39%。通过SEM观察到木质素磺酸盐碎片化程度增大,开放性孔道增多。FTIR表征结果表明液相产物中羟基含量增加,GC-MS定性分析表明产物主要是酚类、酯类化合物。采用峰面积归一化法确定各产物的相对含量,研究结果表明酚类化合物的相对含量高达60.8%,其中愈创木酚型酚类化合物相对含量达到38%,因此适当控制温度和碱量有利于提高液相产物产率、定向制取酚类化合物。