相反转法制备醇酸树脂乳液

采用相反转法制备水性醇酸树脂乳液,探究搅拌速度、加水速度、乳化温度等工艺条件对乳液制备产生的影响。结果表明：乳化剂加量 5%,200^#溶剂油加量为 3%,搅拌速度 4 000~ 6 000 r/min,加水速度 90~120 mL/h,乳化温度 50~60 ℃,KOH加量为 0.5%时所制备的乳液粒径 D₉₀≤ 307 nm,乳液稳定性,涂膜各项性能均达到相关国标要求。     

pH值对醇酸树脂乳液稳定性的影响

为防止外乳化法制备的醇酸树脂乳液出现闪锈,本研究用三乙胺中和醇酸树脂酯化反应中残余的羧基,通过相反转法制备乳液。考察不同pH值下乳液的综合性能,比较不同pH值下乳液的粒径。实验结果表明,乳液pH在6.5～8之间时,其稳定性、闪锈等情况的综合性能较好,且贮存过程中不发生水解。在乳液制备过程中可加入三乙胺提高乳液pH来防止在喷涂过程中出现闪锈,提高乳液稳定性等。     

纳米α-FeOOH的制备及在煤-油共炼中的催化性能

以FeSO4?7H2O为铁源,乙醇溶液作为液体分散相,分别以聚乙二醇、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵为分散剂,加入氨水沉淀剂,采用液相沉积-空气氧化法制备纳米α-FeOOH。采用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜对制备的纳米α-FeOOH进行表征。将制备的纳米α-FeOOH用做委内瑞拉劣质重油和内蒙古鄂尔多斯褐煤共炼催化剂。结果表明：分散剂对α-FeOOH催化剂粒径大小影响不大;乙醇作为分散相制备的催化剂晶体颗粒疏松,结构均匀,粒径为30~80 nm、长度为350~650 nm,而且催化剂颗粒之间的黏结性大大降低;与以水为分散相不加分散剂制备的催化剂相比,乙醇作分散相制备的催化剂的煤 油共炼轻油收率从70.77%提高到了83.54%。     

二氧化硅/聚丙烯酸酯杂化乳胶在外墙涂料中的应用

以二氧化硅为无机组分，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为主单体，选择合适的聚合工艺和配方，通过种子乳液半连续法合成二氧化硅/聚丙烯酸酯杂化乳胶，并应用于外墙涂料中，考察其基础性能。通过傅里叶红外光谱仪（FTIR）及透射电子显微镜（TEM）分析表明二氧化硅成功与聚丙烯酸酯复合，形成以二氧化硅为核，聚丙烯酸酯为壳的杂化乳胶。制备的杂化乳胶与纯聚丙烯酸酯乳胶同时应用于外墙涂料中，通过接触角测试（OCA）分析表明：杂化乳胶制备的涂层亲水性更强，水接触角为82°，纯丙配方水接触角为97°；参照外墙涂料标准GB/T 9755—2014，杂化乳胶制备的涂料耐沾污性为7%，相比纯丙乳胶的14%有极大的提升，同时涂料的其他性能，如耐水性、耐碱性、耐洗刷性等均未出现异常劣化。