发电电动机定子绕组不等节距支路磁势谐波分析

为了研究抽水蓄能电站特定水头非常规绕组发电电动机磁动势谐波,首先对以主波和二极波作为基波的两种求解定子绕组谐波磁势的解析表达方式进行了分析,接着采用以二极波作为基波的磁势求解方法对由不等节距线圈组成的定子不平衡或平衡支路的磁动势进行了谐波分析,并计算得到不同节距组合支路方案的不平衡度。结果表明支路主波节距系数越小,支路主波磁势不平衡度越大。最后有限元结果验证了分析方法的准确性。     

冷轧工艺对ATI425钛合金管材质量的影响

以ATI425钛合金管材为对象,研究了轧制变形量和送进量对管材的表面质量、尺寸均匀性、显微组织和力学性能的影响。结果表明,管材表面质量和尺寸均匀性随着变形量的增加先提高后降低;送进量越大,管材表面质量和尺寸均匀性越差。管材轧制后纵截面晶粒被压扁拉长,晶界变得模糊不清,成为具有明显的冷变形特征的层片组织,横截面晶粒也变得更加细小、扭曲。随着变形量的增大,管材强度提高、塑性降低。大变形量管材退火后比小变形量的强度更低、塑性更高。     

两辊冷轧纯钛管材的工艺研究

为了探索两辊冷轧成品管的可行性,本文进行了两种加工率的成品管材轧制。观察了成品管材的显微组织,测试了力学性能,检测了内、外表面质量和尺寸公差。结果表明:TA2纯钛中间管材φ25 mm×1.5 mm分别经64%、76%两辊成品轧制,450℃/40 min真空退火后的切向显微组织为等轴组织。当两辊冷轧的道次加工率为64%时,两辊成品轧制的管材表面质量光滑、平整,无目视可见的微裂纹;当两辊冷轧的道次加工率增大到76%时,管材外表面出现明显的纵向轧制流线和微裂纹。两辊冷轧TA2成品管材的外径和壁厚公差都非常小,外径的偏差范围为0.03 mm,壁厚的偏差只有0.02 mm。     

液压工作介质物理特性的数字建模

对液压工作介质的存在状态、物理特性和建模机理进行分析,确定研究内容和方法。给出油液黏度、密度、比热容和导热率受压力、温度、空气含量影响的数学模型,对各种模型进行对比和分析,提出使用建议。并展望国内在该领域今后的研究重点。     

热处理工艺对TC4合金冷轧管材组织及性能的影响

研究了真空退火、普通退火和固溶处理对TC4钛合金冷轧管材组织及性能的影响。结果表明:真空退火和普通退火的显微组织中都存在不同程度的拉长α相、等轴α相和晶间β相,固溶处理获得组织为等轴α相、马氏体α'相和亚稳定β相。三种方式的热处理对于轧态管材都有不同程度的软化作用。其中,真空退火在850℃时,塑性最好,断后伸长率达到20.7%;普通退火在800℃时,塑性最好,伸长率达到19.0%;固溶处理虽然有一定的软化作用,但软化效果不明显。综合分析认为,最适宜TC4合金冷轧管材的退火温度为800~850℃。     

无线传感器网络技术在输油管道监测系统中的研究与应用

针对油田输油管道泄漏等异常状况,本文采用先进的无线传感器网络技术对输油管道温度压力参数进行实时监测,并对数据进行处理和分析,获取输油管道的安全情况和油井生产情况,实现对输油管道泄漏或油井停井的监测报警和对油井生产情况的历史记录和趋势预测。针对关键的传感器节点低功耗问题,设计进行了深入研究和设计。实际应用表明：该系统具有低成本、低功耗、网络化、智能化、稳定可靠等特点。     

米库姆转鼓与1/4米库姆转鼓焦炭机械强度关系研究

对焦化厂的漏嘴焦炭进行了米库姆转鼓与1/4米库姆转鼓焦炭机械强度的试验,并对其相关性进行了分析,提出了两者之间的关系模型。     

杭州科雷率先扛起印前标准化制订大旗

由全国印刷机械标准化技术委员会主办的“2009年全国印刷机械标准化年会暨企业发展论坛”于2009年12月9～14日在海口市召开。本届论坛重点审议《印刷机械热敏型数字化直接制版机》的国家标准。会上，杭州科雷机电工业有限公司作为第一起草单位，由总工程师卢伟毅代表起草单位作了《印刷机械热敏型数字化直接制版机》国家标准编制说明报告，得到了与会专家一致通过。     

JTW-G系列变频控制柜的特点及节能增产原理

JTW-G系列变频控制柜是采用计算机控制的变频器,根据抽油机的负载变化实时调整电机的工作电压与频率,在降低有功和无功损耗的同时提高功率因数,在具备节电功能的同时又具有短路保护、缺相保护、过载保护、过流保护、旁路保护等功能,保护机械设备,减少设备劳损,延长设备使用寿命,适用于野外无人职守的环境,设备安装、使用简单,便于普通工作人员设置操作,具有较大的推广应用价值。     

IF钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析

 为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响,用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析,主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势,Al、Ti正好相反;头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.0015%以上,氮质量分数高达0.0005%以上,碳含量超过判定标准;尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍,氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0~1.3倍和1.5~1.7倍,碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2~2.4倍和1.2~2.1倍,其他成分波动不大;大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/(10kg),其次是尾坯2967mg/(10kg),然后是换水口坯、大包停浇坯,而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。