立磨减速机润滑系统中高压分流方式分析

立磨减速机装置用于把主电机的扭矩传给立磨磨盘,使磨盘作中速旋转,同时将磨盘的载荷传给与减速机输出轴相联结的法兰盘,再通过法兰下部的推力轴承传给减速机箱体[1],最后传入地下。立磨减速机润滑系统的功能是向减速机的推力轴承提供定量高压油,起静压支承作用;以及向减速机内的齿轮和轴承提供低压油,起润滑、冷却和冲洗作用。本文介绍了立磨减速机润滑系统中常用的三种高压分流方式,并对三种分流方式进行了对比分析。     

水泥磨稀油站备用泵自投控制的改进

某水泥厂在水泥磨运行期间,发现高（低）压稀油站的油泵无法在线（不停磨机）修理和自动切换,笔者分析了该故障的原因,并协助现场设备维护人员对高（低）压稀油站的备用泵自投控制进行了改进,使油泵修理和更换时不再停磨,提高了水泥磨的运转率。     

水泥磨动静压轴承及其供油系统的静压改造

水泥磨能否安全稳定地运行,关键在于轴承能否正常运行。水泥磨一般采用滑动轴承,过去主要采用的是动静压滑动轴承,配高（低）压稀油站,由于水泥磨内物料温度高、动压油膜厚度小、刚度小等原因,且动压油膜的形成受到轴承结构、润滑油粘度和轴承表面线速度的限制,设备运行中常见润滑失效,导致瓦温高、烧瓦等事故。本文重点介绍了双滑履水泥磨动静压轴承及其供油系统的静压改造措施,以及改造后的设备维护要点,认为改造后可以从根本上解决水泥磨瓦温高故障。     

辊压机称重仓下料闸板气动系统的改进

在辊压机运行过程中,由于工艺、系统协调或者设备故障检修的要求,称重仓下料闸板需要经常开、关。某水泥厂在新设备运行过程中发现,在开启闸板的一瞬间,辊压机会由于辊缝保护而跳停,严重影响了设备运行率。1跳停故障原因的分析及改进措施通过反复观察和分析,认为这种故障与控制     

井下设备液压系统用隔爆电磁换向阀的应用及维护

目前，矿井的安全越来越受到人们的关注。井下电器设备的安全使用是矿井安全工作的重要组成部分。随着工业的大型化、复杂化以及对自动化要求的相应提高，自动化设备和装置占据了绝对的统治地位，而液压系统在这些自动化设备和装置中又占有相当大的比重。井下设备的液压系统使用了大量的隔爆电磁阀，所以，了解隔爆电磁阀的结构、原理及其使用、维护方法，具有十分重要的意义。     

辗压(扩孔)力的计算

通过分析辗压时的金属变形过程及其几何关系,根据金属塑性变形的应力应变原理及轧入条件,进行辗压力、功率、压下量及生产工时计算,对生产工艺有实用价值。     

面向绿色设计的稀油润滑装置阀门选型比较

面向绿色设计的节材目标,针对矿山机械的稀油润滑装置设计,分类比较分析了装置中各种阀门的节材性能及其对整个装置的节材性能的影响,认为对夹连接阀门的节材性能优于法兰连接阀门,并且在对夹连接的各种开关、阀门中,蝶阀的节材效果最好,提出了既有利于环境和生态,还可以为设备制造商和用户创造新价值的设计理念。     

一种新型水煤浆用圆筒筛

介绍一种新型圆筒筛,将传统的一体化焊接形式优化为筛架与筛板分离的形式,便于筛板的更换,延长了筛架的实际使用寿命。以φ4.7 m×6 m棒磨机用圆筒筛为例,对筛架结构进行优化,引入有限元方法进行分析,以充分保证其强度及刚度,并对该圆筒筛的选型过程进行了介绍。     

大型磨机制动器及其设计计算

阐述了磨机制动系统的应用场合、作用和几种不同的工作模式,系统地介绍了磨机制动系统中制动力矩、制动力和制动时间的计算方法,给出了选择磨机制动系统的关键参数,为大型磨机制动系统的设计选型提供了新的参考依据。     

多芯辊辗压(扩孔)机主参数之分析

通过对多芯辊辗压（扩孔）机辗压轮、旋转工作台等构体运动学的研究,建立起多芯辊辗压机主参数之间的数学模型,为机床及工艺优化设计提供了理论依据