含氟聚合物表征方法简介

介绍了用于含氟聚合物组成结构等方面的表征分析方法,包括固体核磁共振谱(NMR)、红外光谱、X射线光电子能谱(XPS)、热损失分析(TGA)、裂解色谱与质谱联用(PGC-MS)、凝胶色谱法(GPC)、流变学法、X-射线衍射仪(XRD)等。认为NMR在定性、定量分析难以溶解的含氟聚合物组成结构方面具有难以比拟的优势;此外,在通过含氟聚合物的流变学性能研究其相对分子质量及其分布、支化等方面也需要深入研究。     

聚全氟乙丙烯高速挤出电缆料研究概述

介绍了聚全氟乙丙烯高速挤出加工过程中熔体破裂的产生机理和影响因素,叙述了化学改性、熔融共混及挤出设备改进等3种主要改性方法的研究概况。认为熔融共混改性方法较为可行,国内应加强原材料厂家与下游电缆客户合作,细分用途和市场,满足不同客户对专用料的需求。     

PTFE-纳米粒子复合材料的制备及性能研究

使用硅烷偶联剂KH560对纳米Si3N4和Al2O3进行了改性,随后将其分别填充到PTFE树脂中制备了PTFE-纳米粒子复合材料,研究了不同KH560含量对复合材料密度、硬度,力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明,纳米Si3N4经质量分数6%的KH560改性后,填充制备的PTFE复合材料其拉伸强度、断裂伸长率与未经改性纳米Si3N4填充复合材料相比,磨耗量高、硬度低,但密度、摩擦系数等相差不大;纳米Al2O3分别经质量分数4%的KH560改性后,对应复合材料的拉伸强度和断裂伸长率大于未改性纳米Al2O3填充复合材料,但密度、硬度、磨耗量及摩擦系数等相差不大。     

TLCP/GF混杂增强聚醚砜酮复合材料的研究

用热致性液晶聚合物(TLCP)和玻璃纤维(GF)对二氮杂萘酮联苯结构聚醚砜酮(PPESK)进行混杂增强改性,用双螺杆挤出机通过熔融共混的方式制备了改性PPESK复合材料。研究了PPESK/TLCP、PPESK/TLCP/GF复合材料的加工性能和力学性能,并对复合材料的拉伸断面形貌进行观察。结果表明,随着TLCP用量的增加,熔体的粘度逐渐降低,加工流动性得到改善;TLCP/GF的混杂增强使PPESK复合材料的拉伸强度得到一定提高,冲击强度有所降低;TLCP用量小于10份时,TLCP以球状粒子或棒状形式存在,当TLCP用量为20份时,TLCP在材料中形成直径为亚微米数量级的高长径比微纤。     

FEVE含氟树脂的结构和性能及含氟涂料的改性和应用

介绍了FEVE含氟树脂的结构、性能及国内外发展状况,综述了FEVE含氟涂料的种类、改性方法及应用领域。     

PPESK/TK/石墨复合材料的摩擦磨损性能研究

以含二氮杂萘联苯型聚醚砜酮(PPESK)树脂为基体,以石墨和钛酸钾晶须(TK)为填料,采用物理混合、热压模塑的方法制备了PPESK/TK/石墨复合材料。研究了石墨和TK含量对复合材料摩擦磨损性能的影响,利用扫描电镜观察了磨面的形貌。结果表明,石墨和TK均能显著改善聚合物材料的摩擦磨损性能,并具有明显的协同作用。石墨对降低材料的摩擦系数起主导作用,仅以石墨为填料,材料的摩擦系数可降低至纯树脂的1/3;而TK对复合材料的磨损性能起到了明显的改善作用,当TK和石墨比例为3∶1时,材料的磨损率可降至最低,比纯树脂降低了两个数量级。扫描电镜观察结果表明材料的磨损机理主要为磨粒磨损、粘着磨损和轻微的疲劳磨损。     

纳米Al2O3填充PTFE复合材料的制备及性能研究

通过机械搅拌和超声分散制备了纳米Al2O3填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料。研究了Al2O3用量、表面改性等因素对复合材料密度、硬度、力学性能、摩擦磨损等性能的影响。结果表明:当改性Al2O3的质量分数小于5%时,复合材料的拉伸强度、硬度要高于相同用量未改性Al2O3填充的复合材料;对改性Al2O3,当其质量分数为1%和9%时,复合材料的磨耗量较纯PTFE分别下降了55倍和286倍,而对未改性Al2O3,当其质量分数为1%和9%时,复合材料的磨耗量较纯PTFE分别下降了7倍和420倍;复合材料的密度与Al2O3的用量,表面是否经KH560改性关系不大;复合材料的摩擦因数随Al2O3用量的增加先减小后增大,对未改性Al2O3,当其质量分数为1%时,复合材料具有最低摩擦因数,而对于改性Al2O3,当其质量分数为3%时,复合材料具有最低摩擦因数。