乙二醇分离回收废弃涤棉混纺织物

利用乙二醇(EG)对废弃涤棉混纺织物醇解分离,并对醇解工艺优化,使涤棉易于分离,实现循环利用。通过单因素实验,考察了EG与织物的质量配比、醇解温度、醇解时间等因素对醇解分离效果的影响。研究表明:当EG与涤棉混纺织物的质量配比为3∶1、过滤温度60℃以上时最利于过滤回收,较适宜的醇解温度为196~210℃,醇解时间为2.5 h。回收后的棉纤维物理机械性几乎没有损伤,可被重复利用。同时,回收的再生PET特性黏度可达0.65 dL/g以上,可以满足纺丝要求。     

国产生物法1,3-PDO合成PTT研究

以国产生物法1,3-PDO及PTA为原料,采用直接酯化法工艺路线合成了PTT,对缩聚工艺进行了研究,并以IR对PTT进行了表征,结果表明:可以用催化剂A以国产生物法1,3-PDO为原料制备得到PTT,较佳的缩聚工艺为温度:255℃,压力<50 Pa,时间:3.5~4 h。     

废PET织物再生回收工业化中试研究

以不同废PET织物为原料进行了PET再生回收工业化中试研究,比较了单釜工艺流程和三釜工艺流程的均化效果,对回收过程中均化的影响因素进行了简要讨论,结果表明,三釜工艺流程均化系统适用性强,能较好地脱除原料中的杂质,制备得到高值化的回收PET切片。     

乙二醇回收再利用研究

目前,利用乙二醇(EG)回收废弃涤/棉混纺织物时,加入EG的量远大于织物的量,为了降低回收成本,减少污染,需要对部分EG回收再利用。文章研究了回收温度、方法,以及醇解液存放状态对EG回收再利用的影响。研究表明,醇解液密闭保存,回收温度在196~198℃之间,所得EG纯度较高,含水率较低,可以满足醇解涤/棉混纺织物的要求,其醇解曲线和工业用EG曲线接近,醇解效率较高。     

气相色谱法测试SIPE制备液的酯交换率和DEG含量

探讨了利用气相色谱测试SIPE制备液酯交换率和副产DEG含量的方法,研究了制备液氨解的条件。采用1∶6的质量比添加乙醇胺在50℃下氨解30 min即可转化完全,利用FFAP色谱柱以程序升温的方式应用气相色谱测试氨解液中甲醇和DEG含量,并计算出酯交换率,该结果能够准确的反映出SIPE制备液的品质。     

废PET纺织品回收再利用技术工业化研究

简要介绍了废PET纺织品回收再利用的重要性和紧迫性,以及国内外同类技术的发展状况,并结合自身的研究,以小试为基础,以千吨级规模的中试为平台,采用乙二醇醇解方法,将纯涤废布经过熔融增黏最终得到可再回用于纤维领域的PET产品。     

光致可逆变色皮芯复合涤纶的生产工艺探讨

通过使用合适的皮芯结构复合喷丝板,皮层和芯层均以低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,并在芯层添加质量分数为50％的光致可逆变色母粒,合理选择干燥、纺丝、冷却吹风及牵伸工艺,制备了具有光致可逆变色功能的55 dtex/48 f皮芯复合PET纤维,并对其性能进行表征.结果表明:采用干燥温度110～130℃、干燥...     

溶剂法回收废旧聚酯纺织品技术

利用二甲基亚砜（DMSO）溶解纯涤织物及涤/棉混纺织物,并回收利用涤纶（PET）和棉纤维。研究结果表明,DMSO试剂可以回收纯涤织物,尤其当温度在185~194℃时DMSO与纯涤织物溶解反应相对较快,溶解时间为12min。在一定反应时间内DMSO易溶解涤纶而不溶棉纤维,将其用于回收PET和棉纤维。涤/棉织物投入到温度为185~194℃的 DMSO试剂中,溶解60min,将不溶于DMSO试剂的棉纤维在温度为185~194℃的条件下滤出并回收,同时从溶解液中回收聚酯。回收的棉纤维性能稳定,运用领域广泛。再生PET的特性粘度随DMSO试剂回收率的增加而增大。     

PET-PA6共聚工艺研究

对PET和PA6的共聚反应的工艺进行探讨研究,通过分析影响其产物的结构性能的主要因素,得到了小试条件下最优化的工艺方法。     

蒸发法分离甲苯和聚乙烯的生产工艺

在超细纤维生产过程中需使用甲苯作为减量处理溶剂。介绍了采用多次蒸发浓缩的方法从减量处理生成的甲苯废溶剂中回收提取甲苯、分离聚乙烯熔体的工艺,最终达到节能降耗、环保生产的目的。