乙二醇分离回收废弃涤棉混纺织物

利用乙二醇(EG)对废弃涤棉混纺织物醇解分离,并对醇解工艺优化,使涤棉易于分离,实现循环利用。通过单因素实验,考察了EG与织物的质量配比、醇解温度、醇解时间等因素对醇解分离效果的影响。研究表明:当EG与涤棉混纺织物的质量配比为3∶1、过滤温度60℃以上时最利于过滤回收,较适宜的醇解温度为196~210℃,醇解时间为2.5 h。回收后的棉纤维物理机械性几乎没有损伤,可被重复利用。同时,回收的再生PET特性黏度可达0.65 dL/g以上,可以满足纺丝要求。     

国产生物法1,3-PDO合成PTT研究

以国产生物法1,3-PDO及PTA为原料,采用直接酯化法工艺路线合成了PTT,对缩聚工艺进行了研究,并以IR对PTT进行了表征,结果表明:可以用催化剂A以国产生物法1,3-PDO为原料制备得到PTT,较佳的缩聚工艺为温度:255℃,压力<50 Pa,时间:3.5~4 h。     

废PET织物再生回收工业化中试研究

以不同废PET织物为原料进行了PET再生回收工业化中试研究,比较了单釜工艺流程和三釜工艺流程的均化效果,对回收过程中均化的影响因素进行了简要讨论,结果表明,三釜工艺流程均化系统适用性强,能较好地脱除原料中的杂质,制备得到高值化的回收PET切片。     

中国纺织科学研究院开发连续法改性聚酯工程技术

中国纺织科学研究院自“九五”以来进行了连续法改性聚酯工程开发 ,特别是三釜流程及装备的开发。近年来与中国石化集团公司等合作 ,推进了改性聚酯的熔体直接纺丝技术的工业化进程。连续法改性聚酯装置的单线规模应选择年产万吨以上较为经济合理。很显然 ,规模太小经济性差。但是 ,改性聚酯若采用常规聚酯和瓶级切片的工业规模 ,即 30～ 2 0 0 kt/a也不合理 ,过大的规模不适应当前改性聚酯市场需求和品种变换的实际状况。所以 ,目前连续法改性聚酯装置的经济规模应以 1 0～ 30 kt/a为宜。1 995～ 1 998年 ,由国家科技部火炬计划立项对三釜…     

纤维素液晶态条带织构的形成机理研究

利用平行和转动两种剪切方式,研究纤维素在磷酸/多聚磷酸体系中液晶态受剪过程中形成条带织构的机理.结果表明:纤维素液晶态受剪过程条带织构不是在受剪时产生,而是在受剪停止后的弛豫过程中形成的,受剪后,溶液在偏光显微镜下呈现的草席状形态,这种织构中所有的条带都相互平行取向并垂直于受力方向.     

溶剂法回收废旧聚酯纺织品技术

利用二甲基亚砜（DMSO）溶解纯涤织物及涤/棉混纺织物,并回收利用涤纶（PET）和棉纤维。研究结果表明,DMSO试剂可以回收纯涤织物,尤其当温度在185~194℃时DMSO与纯涤织物溶解反应相对较快,溶解时间为12min。在一定反应时间内DMSO易溶解涤纶而不溶棉纤维,将其用于回收PET和棉纤维。涤/棉织物投入到温度为185~194℃的 DMSO试剂中,溶解60min,将不溶于DMSO试剂的棉纤维在温度为185~194℃的条件下滤出并回收,同时从溶解液中回收聚酯。回收的棉纤维性能稳定,运用领域广泛。再生PET的特性粘度随DMSO试剂回收率的增加而增大。     

纤维素预处理后的结构及溶液流变性能

用乙二胺处理纤维素,通过X射线衍射、红外光谱分析对纤维素预处理前后的结构变化进行表征,X射线衍射表明经乙二胺预处理后纤维素的结晶度下降了很多。在相同条件下将等量预处理前后的纤维素溶解在NMMO/H2O体系中,结果显示纤维素经过乙二胺预处理后更容易溶解在NMMO/H2O中。对用乙二胺预处理前后的纤维素/NMMO/H2O溶液的稳态和动态流变性能进行对比研究,结果表明:预处理后纤维素/NMMO/H2O溶液中纤维素相对分子质量分布变窄,纤维素分子缠结网变强,可保持纺丝后纤维的力学性能。     

酸性染料可染改性聚酯的制备及其性能

尝试了分别用己内酰胺和尼龙6改性聚酯(PET)的酸性染料可染性,结果发现:己内酰胺对提高聚酯的酸性染料可染性效果不大,而尼龙6经脂肪族酸加热酸解后再与BHET缩聚,得到的聚酯在弱酸性染浴中具有较好的上染率。进一步通过红外光谱、DSC、WXRD和特性黏度测试,分析了尼龙6改性聚酯的结构和性能,结果表明:PET大分子链上引入了端胺基和少量的酰胺基,为酸性染料上染PET提供了染座。随着尼龙含量的增加,上染率提高,但聚酯的性能下降。另外,还对改性聚酯的缩聚过程作了最佳工艺探讨。     

酸性染料可染改性涤纶研究的进展

介绍了涤纶酸性染料可染（ADP）改性的2种主要方法（简介其它改性方法）：共聚改性和共混改性,叙述了其研究和发展状况,指出了制备ADP的实际意义。     

废PET纺织品回收再利用技术工业化研究

简要介绍了废PET纺织品回收再利用的重要性和紧迫性,以及国内外同类技术的发展状况,并结合自身的研究,以小试为基础,以千吨级规模的中试为平台,采用乙二醇醇解方法,将纯涤废布经过熔融增黏最终得到可再回用于纤维领域的PET产品。