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以硫酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂的镀液体系在AZ31镁合金基体表面化学沉积镍-磷镀层,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、金相分析和极化曲线等分析手段探讨了化学镀液中主盐和还原剂的摩尔浓度比(CNi2+/CH2PO-2)对镁合金表面Ni-P镀层的形貌、成分、沉积速度和耐蚀性能的影响。结果表明:CNi2+/CH2PO-2对Ni-P镀层形貌的影响较小,但与膜层中的镍、磷元素的含量呈明显的线性关系;当CNi2+/CH2PO-2在0.4~0.6之间时,镀层沉积速度最快;CNi2+/CH2PO-2为0.3和0.4时,所得镀层的耐蚀性能较好。综上,在仅考虑主盐和还原剂对镀层性能影响的前提下,CNi2+/CH2PO-2=0.4时所得镀层的综合性能最好。 相似文献
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原位测量法研究AZ31镁合金表面化学镀Ni-P的沉积机理 总被引:1,自引:0,他引:1
设计一种原位方法去测量AZ31镁合金在化学镀Ni-P过程中基体在镀液中的开路电位和体积表面的镀层形貌变化。通过开路电位曲线、扫描电子显微镜和能谱分析研究AZ31镁合金化学镀Ni-P的沉积机理。结果表明:化学镀Ni-P的沉积过程包括镀层的形成过程和镀层的增厚过程,其中镀层的形成过程又包括镍晶核的形核和长大过程、镀层的二维扩展过程和镀层的三维搭接过程。扫描电镜分析证实了Ni-P镀层的球形瘤状物不仅形成于镀层的增厚阶段,同样也形成于Ni-P镀层的初始沉积阶段。不同沉积阶段的沉积速度变化分别与各自的沉积机理对应。 相似文献
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将化学转化与化学镀镍相结合,对AZ 31镁合金先进行锡酸盐转化处理,再在锡化膜上化学镀Ni-P层。对锡化膜及化学镀Ni-P层的成分、结构和耐蚀性能进行了研究。结果表明:AZ 31镁合金基体表面所形成的锡化膜是由细小、均一的近似球状的微粒密积而成,微粒间存在的间隙可为后续化学镀Ni-P层提供良好的吸附条件,对改善镀层与基体间的结合力有一定的作用。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线表明:锡化膜上化学镀Ni-P层的耐点蚀性能好于化学镀Ni-P层的。环形阳极极化曲线及盐雾和浸泡实验显示:锡化膜上化学镀Ni-P层具有更好的耐中性NaCl点蚀性能。 相似文献
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