液相氧化环己烷制备环己酮的鼓泡塔新工艺

在连续无搅拌鼓泡塔反应器中,以环烷酸钴为催化剂,研究了空气液相氧化环己烷制备环己酮的氧化过程. 考察了空气流速、环己烷停留时间、催化剂浓度、压力及温度对反应效果的影响. 结果表明,在无搅拌鼓泡塔中,采用空气氧化环己烷制备环己酮的适宜操作条件为：反应温度413~423 K,压力1.2~1.5 MPa;当空气表观气速为2.5~3.5 cm/s、环己烷停留时间为30~40 min时,反应转化率为5%~7%,选择性达到80%~85%.     

己内酰胺市场分析及技术发展概况

概述了己内酰胺行业的生产技术及市场消费情况;对影响己内酰胺产品价格的主要因素进行了分析;对降低己内酰的成本工艺路线进行了探讨。     

甲醇热点下游产品的开发应用

介绍了甲醇生产技术的发展使甲醇成本不断降低，从而使甲醇替代传统的石化原料成为可能，并列举了近年来甲醇热点下游产品的开发应用情况。     

提高己内酰胺行业竞争力的分析与对策

对入世后我国己内酰胺行业面临的国际竞争环境和国内竞争环境进行了较详细地分析，提出了提高中国己内酰胺行业竞争力的措施和政策建议。     

HTS-1钛硅分子筛催化环己酮氨肟化工业试验

通过工业试验,考察了钛硅分子筛HTS-1新剂和再生剂在环己酮氨肟化制备环己酮肟工艺中的工业试验性能,工业运行结果显示:环己酮转化率99.6%,环己酮肟选择性99.5%,催化剂单程寿命大于600h。同时介绍了亚微米级HTS-1催化过程中的分离和粘壁问题及其工程解决措施,应用陶瓷膜微滤技术解决了催化剂和反应液的分离和循环使用问题,应用波纹管技术克服了催化剂粘壁现象,达到正常换热的效果,并通过优化使系统满足生产要求。     

氧化尾气净化用氧化催化剂的研制——催化氧化法脱除高浓度一氧化碳、甲烷

研究了用以脱除高浓度 CH4 和 CO的贵金属体系催化氧化燃烧剂 ,筛选出的 S3催化剂在氧过量 ,空速 15 0 0h- 1 条件下 ,可将 CH4 和 C2 H6 脱除至 0 .1× 10 - 6 的最低温度分别为 30 0℃和 180℃。在 330℃、 15 0 0 h- 1 条件下长期考察催化剂的活性 ,CH4 <0 .1× 10 - 6的时间长达 2 0 0 0 h。催化剂的最高使用温度不宜超过 6 0 0℃。     

己内酰胺生产技术概述

己内酰胺(CPL)主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。目前全球共有30多家企业在23个国家和地区生产CPL，2004．年总生产能力约为4390kt／a，消费量约为3880kt／a。预计2006年世界己内酰胺的生产能力和需求量将分别达到5144kt和4460kt；2011年生产能力和需求量将分别达到5784kt和5077kt，2001～2006年和2006～2011年世界己内酰胺消费量的年均增长率将分别达到约3．3％和2．6％。     

新型搅拌桨在环己烷氧化生产环己酮中的应用

研究了6种组合浆型搅拌槽反应器在气-液两相中功率消耗和气含率的变化情况。结果表明,底浆为六叶半椭圆管盘式涡轮(HEDT)浆、上层浆为宽叶翼形(WH)下压或上提浆浆叶组合,气液分散效果最佳。该新型搅拌浆应用于环己烷氧化生产环己酮工业装置后,氧化反应和分解反应顺利,装置生产能力提高了28t/d,环己酮消耗环己烷量及碱液量分别下降8kg/t和12kg/t。     

环己酮生产中萃取塔的模拟计算和改造分析

应用过程模拟软件ASPENPLUS对环己酮生产装置中萃取塔的萃取过程进行模拟 ,分析了影响萃取效果的因素。针对该塔的扩能要求进行模拟计算 ,提出了以更换填料来增加萃取理论级数的技术改造方案 ,并分析了方案的可行性     

新型转盘萃取塔研究开发与工业应用

采用激光多普勒测速仪(LDV)和计算流体力学(CFD)软件,对转盘萃取塔(RDC)内的单相流流场进行了测量和模拟。发现塔内存在沟流和级间的旋涡流动,级间返混严重,为此发明了一种装有级间转动挡板的新型转盘萃取塔(NRDC)。NRDC与传统的RDC的区别在于安装了设计独特的转动挡板。这些转动挡板安装在2个转盘之间,固定在转动轴上,并与固定环处于同一水平面。LDV测量和CFD模拟结果发现,NRDC可有效抑制沟流和级间旋涡流动。传质实验和流体力学表明,NRDC的传质效率比RDC高20%—40%,而液泛速度大致相当。成功地将NRDC用于引进RDC的扩能改造和新塔的设计中。