城市煤气低温甲醇洗净化工艺模拟与改造研究

应用Aspen P lus软件,采用改进的PSRK热力学模型,在完成对工艺流程设计工况模拟分析的基础上,针对低温甲醇洗工艺在生产中出现的净化气和放空气硫含量超标问题,提出了4项改进措施,对改造方案进行了模拟和优化。     

低温甲醇洗工艺的模拟及扩产改造的研究

某工厂低温甲醇洗工艺原料气分为2股,现有扩产的需求。为实现低温甲醇洗工艺扩产目的,采用Aspen Plus软件基于PSRK物性方法对工艺的实际工况进行了模拟,得到的模拟值与实际值较为符合,从而确定了PSRK为低温甲醇洗工艺模拟的物性方法。在此基础上提出了一种改造方案:新增2台换热器用来预冷原料气;新增氮气汽提塔用来汽提吸收塔甲醇所溶解的酸性气体,甲醇的温度和甲醇中CO2的摩尔分数得以降低,因此甲醇的吸收能力有了明显提高;新增1台进料泵用于输送汽提后的甲醇到吸收塔。同时通过灵敏度分析确定出了改造工艺的最优参数:N2进料量为300 kmol/h,理论板数为7,分流比为0. 020。经过以上改造,各产品流股均符合工艺要求,达到扩产20%的目的。对改造后工艺的操作弹性做进一步分析表明最大扩产幅度可达26%,为实际扩产提供了一定裕度。     

低温甲醇洗富硫气深冷回收硫化氢工艺

开发了一种与低温甲醇洗联产、采用热耦合精馏塔深冷精馏回收浓度99.9%以上的H_2S产品气的工艺,其回收率达到77%以上。该流程采用Aspen Plus模拟软件进行设计,使用增压透平膨胀机制冷并回收部分能量。以原料气处理量200 kmol/h为例,详细分析了膨胀端分配率对产品流量和浓度的影响、塔内组分分布状况和产品单耗。最终确定膨胀端的分配率为0.35时,浓度满足要求,回收率较高,硫化氢单耗为211.61 k Wh/t。     

低温甲烷洗工艺中制冷循环的设计与节能研究

低温甲烷洗工艺的冷量是由以产品气CO为工质的制冷循环所提供的,能量消耗很大。为了节省能耗以增加工艺的经济性,通过模拟计算对制冷循环进行分析研究,并根据工艺中制冷的需求与能耗的关系确定了较优的设计参数。同时,精馏塔与制冷系统的关联较为紧密,合理的设计可以降低制冷系统的能耗。     

原料气调整后低温甲醇洗工艺改造方案研究

针对低温甲醇洗系统进料组分变化和压力降低的情况,结合原低温甲醇洗工艺流程,运用通用化工过程模拟软件进行模拟与研究,形成改造工艺流程的方案,以达到投资少、耗能低的目的。     

低温甲醇洗装置工艺模拟及改造研究

针对某化肥厂计划扩产的问题,应用化工过程模拟软件对原低温甲醇洗流程进行模拟,提出改造方案并模拟,达到了预期效果。     

低温甲醇洗流程模拟系统界面的完善与应用

利用VisualFORTRAN语言开发低温甲醇洗流程模拟系统界面(RPS),并针对其在实际应用中的缺点和不足,进行改进和完善。改进后的RPS系统具有学习简单、使用方便、功能完备、运行稳定的优点,可以准确、顺利地完成低温甲醇洗工艺流程模拟计算和分析优化工作。     

未变换气低温甲醇洗净化工艺开发探讨

探讨以未变换气为原料气的一步法低温甲醇洗工艺的开发设计。由于未变换气中CO_2含量低,采用常规低温甲醇洗工艺净化系统温度偏高,难以达到净化要求。开发设计了两套采用不同制冷剂的低温甲醇洗工艺,工艺Ⅰ采用丙烯压缩制冷,工艺Ⅱ采用CO_2/NH_3复叠式压缩制冷。通过模拟分析可知,两套工艺均能达到净化要求,工艺Ⅱ比工艺Ⅰ具有更好的节能及净化效果。     

液氮洗联产LNG工艺模拟与改良

针对某厂对液氮洗工艺进行改造以尽可能达到回收甲烷、合成气中CO摩尔分数小于1×10~(-6)、LNG产品中的CH4摩尔分数大于95%的工艺要求,采用Aspen Plus软件对工艺进行模拟优化,并提出了两段低压闪蒸连用的改造方案。模拟结果显示,合成气中CO摩尔分数符合要求,LNG产品中CH_4的摩尔分数为95. 05%,除此之外氮气循环系统的氮气使用量减少了12. 79%。     

环己烷-环己醇/酮蒸馏系统的节能研究

以环己烷单效蒸馏系统的实际操作为依据,应用Aspen Plus软件对环己烷单效蒸馏系统进行模拟和节能改造,并对改造后出现的操作问题进行了分析和讨论,确定出常-减压双效精馏改造方案.模拟优化结果为前塔进料板位置为第10块板,回流比为0.52;后塔进料板位置为第6块板,在处理量相同情况下,常-减压蒸馏比单效蒸馏节约蒸汽量6.01t/h,节能35%.