Al-5Ti-1B细化剂对7050铝合金晶粒尺寸和热裂敏感性的影响

利用金相分析、扫描分析、热裂敏感性评估试验等方法,研究了Al-5Ti-1B细化剂对7050铝合金铸态晶粒细化的作用及铸造过程中热裂敏感性的影响。结果显示,随Al-5Ti-1B添加量的增加,7050铝合金铸态晶粒由粗大不规则的枝晶逐渐变为细小等轴晶,特别是从不添加到添加少量细化剂时细化效果更明显。经热裂敏感性评估,7050铝合金的热裂敏感性随细化剂的加入量增加而下降,说明晶粒细化可以改善合金铸造时的热裂缺陷。论文从晶粒细化对熔体流动、凝固收缩、应变集中等方面的影响解释了相关的机制。     

AZ91D镁合金微弧氧化膜耐蚀性的试验研究

研究了AZ91D镁合金微弧氧化膜在复合铝酸盐溶液中的耐蚀性。利用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分析了AZ91D镁合金微弧氧化膜的物相和表面形貌；利用IM6e型电化学工作站测量了氧化膜的电化学阻抗和稳态电流／电位极化曲线；利用CMB-1501B型便携式瞬时腐蚀速度测量仪测量了氧化膜的腐蚀电流密度Icorr和年腐蚀深度MMA。试验结果表明，微弧氧化的镁合金耐蚀性提高了2～3个数量级，镁合金微弧氧化膜主要由MgO、MgAl2O4、Al12Mg17组成。     

一种MoSi2发热元件的组成和结构分析

采用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析技术研究了国外某MoSi2发热元件的组成和结构.结果表明:该MoSi2发热元件的主要组成为MoSi2、Mo5Si3以及以Al2O3和SiO2为主的玻璃相;黑色相和亮色相均匀分布在灰色基体中,亮色相主要伴随黑色相形成;断口以解理穿晶特征为主.MoSi2发热元件表面有一层20μm厚的以SiO2和Al2O3为主的玻璃保护膜,在保护膜表面有大量针状凸起生成.保护膜外表面形貌以及发热元件中黑色相和保护膜表面针状凸起中Al含量的增加是该MoSi2发热元件区别国内外其它MoSi2发热元件的主要特征.     

间隙型增容导线在线路改造上的应用

间隙型增容导线主要是以钢芯和(超)耐热合金层之间有一定的间隙为特色,利用(超)耐热铝合金和“间隙结构”结合实现了低弧垂和增容特性.在输电线路进行增容改造时只要简单地更换导线,就能实现1.6～2.0倍的输送容量而不增加弧垂.通过分析间隙型增容导线与钢芯铝绞线的弧垂特性以及线路载流量与温度弧垂特性的关系,提出了间隙型增容导...     

添加剂对镁铝合金微弧氧化作用的研究

通过对电解液特性测试和微弧氧化膜成分、结构和性能的试验,研究多元醇基的E11和E12添加剂加入铝酸盐和钼酸盐混合电解液体系后镁铝合金微弧氧化膜的性能及其微弧氧化工艺。结果表明镁铝合金在NaAlO2 NaMoO4 E11 E12复合电解液体系中微弧氧化电流为3~5A、电解液温度不超过35℃、溶液电阻率3.5Ω.m;镁铝合金微弧氧化膜主要由MgO、MgAl2O4和Al12Mg17组成,其腐蚀速率比基体降低2个数量级以上,加入添加剂后的微弧氧化膜较不加添加剂的更加均匀、致密。     

添加剂对铝合金微弧氧化陶瓷膜耐磨性的影响

研究了铝合金在硅酸盐和磷酸盐复合溶液体系中微弧氧化膜的耐磨性，采用XRD和SEM分析了铝合金微弧氧化膜的物相和表面形貌，采用UMT-Ⅱ型微观摩擦磨损试验机测试了膜层的摩擦磨损性能。研究结果表明，添加剂Na2WO4和M2提高了微弧氧化陶瓷涂层的耐磨性，稳定剂胺盐使微弧氧化膜更致密、更光滑，从而减小了氧化膜的前期磨损失重。     

间隙型增容导线施工技术的探讨

介绍了间隙型增容导线的结构特征和工作原理,间隙型增容导线通过"间隙结构"和(超)耐热铝合金线以及特殊的架线方法相结合,实现了导线优异的弧垂特性和载流特性,通过总结大量的施工经验,详细阐述了间隙型增容导线的应用特点及其特殊的架线施工技术。     

AA7050合金半连铸开裂及变形机制

通过数值模拟对工业大规格铸锭在半连铸过程中的应力场分布以及铸锭的变形进行了研究，分析了铸锭可能的开裂方式以及铸锭变形的机制，同时也研究了铸造速度对铸锭中应力场和变形的影响。结果显示，改变铸造速度对铸锭中各应力分量的影响不同，因此也影响了铸锭可能的开裂方式；提高铸造速度大幅增加了轧制面收缩的程度，但翘曲主要受起始阶段铸造速度的影响，受稳态铸造速度的影响不太显著。初始铸造速度对翘曲的影响主要是由其对液穴深度的影响所致。