影响薄木饰面家具板件透胶率的因素研究

以红栎、白栎、槭木、黑胡桃等薄木为饰面材料，杨木多层胶合板为基材，研究了添加剂用量、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间等工艺因素对不同树种薄木饰面家具板件透胶率的影响。研究结果表明，红栎贴面板透胶最严重，其次是槭木和黑胡桃，白栎透胶最少。对于红栎，涂胶量是最重要的影响因素；对于槭木，涂胶量和热压压力是最重要的影响因素；对于黑胡桃，热压压力的是最重要的影响因素；对于白栎，热压温度和热压时间是最重要的影响因素。     

工艺参数对硬枫薄木贴面杨木多层板表面质量的影响

以硬枫薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,用平衡分析法对透胶率和翘曲度进行分析,得出最佳的贴面工艺。研究表明,单位压力与涂胶量是影响透胶率和翘曲度的最重要的因素,添加剂对透胶率影响较大而对翘曲度影响最小,热压温度和热压时间对透胶率和翘曲度的影响不明显。     

间甲基苯甲酸及其增塑剂合成的思考

间甲基苯甲酸作为有机合成原料和农药的中间体,有着重要的工业价值和战略意义。因其具有广阔的发展前景,如用于甲基二乙胺和间甲基腈的合成,以及除草剂、驱逐剂和增塑剂等的生产,有关它的合成研究一直是热点问题之一。本文简要综述了间甲基苯甲酸的用途、制备方法的发展及相关增塑剂的合成等。     

热压工艺参数对竹地板甲醛释放量的影响

对竹地板热压工艺与甲醛释放量的关系进行了研究，经过优化确定最佳工艺参数为：热压温度125℃，每毫米板厚的保压时间60s，最高单位压力2．5MPa。试验证明使用该工艺生产的竹地板甲醛释放量低且力学性能达标。     

薄木贴面工艺对板件翘曲度的影响

以红橡、硬枫和黑胡桃薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具板件翘曲度的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,从薄木的木材学特性角度对翘曲度的差异进行了分析,用极差分析法对影响翘曲度的工艺因素进行了剖析。研究表明,对红橡贴面板的翘曲度而言,涂胶量是影响最大的因素;对于硬枫,涂胶量是最大的影响因素;对于黑胡桃,热压温度是最大的影响因素。     

工艺改变对多层实木复合地板翘曲度的影响

研究了工艺改变对多层实木复合地板翘曲度的影响,提出了改变地板结构、单板划刀痕和延长毛坯养生时间的工艺方案.结果表明,这些工艺措施能有效地解决地板的翘曲问题.     

利用单板划痕技术改善波萝格实木复合地板的质量

文章分析了波萝格复合地板涂饰表面裂纹及地板翘曲变形的原因;创新性地提出了改变地板结构及部分单板划刀痕的工艺方案。在实测的基础上,对波萝格地板涂饰表面裂纹情况进行了分析,验证了此工艺方案的可行性。     

环氧大豆油增塑剂的应用及其研究进展

环氧大豆油作为常用的辅助增塑剂,拥有价廉、无毒、原料来源广泛等优异的性能,能显著提高材料的柔韧性,起到良好的增塑作用,并能改善材料的缺陷等。同时,通过对环氧基的改性,在植物油基聚合物领域有潜在应用价值,能减少石油化工及煤化工衍生物的依赖,符合绿色环保的要求。根据以上特点,综述其在聚乳酸、紫外光固化涂料、聚氨酯、植物油基泡沫塑料、环氧树脂等聚合物领域的应用及其进展。     

降低多层实木复合地板翘曲度的措施

研究试验了在面层单板上划刀痕和延长毛坯养生时间的工艺方案对降低多层实木复合地板翘曲度的效果。结果表明,该两项工艺措施对降低此类地板的翘曲度有显著效果。     

木器用水性涂料涂布量对漆膜耐磨性的影响

以设计的涂布量对砂磨的硬枫薄木贴面家具板件喷涂两遍水性封闭底漆、底漆和面漆。漆膜固化后，测试漆膜的耐磨性。结果表明，在一定程度上，封闭底漆的涂布量对耐磨性影响较大，底漆次之，面漆影响最小。当封闭底漆的每遍涂布量为60g／m^2、底漆的每遍涂布量为100g／m^2和面漆的每遍涂布量为120g／m^2时，漆膜具有较好的耐磨性。