超弹性体本构模型的理论和特种试验方法

重点介绍了超弹性体本构模型的基本理论：常用应变能函数形式、应力表达方式、模型适用性。同时详细阐述了构建橡胶超弹性本构模型所需的3类特种测试：单轴拉伸、等双轴拉伸、纯剪切。明确了每种试验的试样制备方法、几何形状、试验条件、设备要求、数据处理方法,指出了利用试验数据建立超弹性本构模型以及非线性分析时的注意事项,对于提高橡胶类材料的有限元分析精度和结果可靠性有重要意义。     

纤维增强复合材料风力发电机叶片性能检测综述

介绍了复合材料风力发电机叶片的特点、检测项目及相关技术标准、检测机构和检测能力.重点论述了复合材料风力发电机叶片材料性能试验和全尺寸试验情况,其中全尺寸试验主要包括静态试验、固有特性试验、疲劳试验、超声波检查试验、红外成像分析试验、声学检查试验、雷击试验等,对试验目的、原理及其研究状态进行了阐述.展望了本领域的技术发展趋势,对于复合材料风力发电机叶片的质量控制和性能可靠性有一定的参考价值.     

纤维增强复合材料传动轴应用及设计技术研究

综述了纤维增强复合材料传动轴在工业领域的应用情况,对复合材料传动轴力学性能影响因素进行了分析,并探讨了结构承载破坏机制,同时对目前公开发表的几种复合材料传动轴设计方法进行了介绍与分析,并对今后研究动向进行了展望。     

树脂基复合材料抗弹性能数值模拟

使用ANSYS/LS-DYNA大型动力学有限元分析软件,采用正交各向异性材料模型、最大应力和CHANG-CHANG逐渐损伤破坏准则,对不同弹体、不同弹速条件下的芳纶纤维增强复合材料层压板的抗弹性能进行了显式有限元分析。计算结果和实测结果对比表明:在高速冲击条件下,抗弹极限(V50)的模拟计算结果和试验结果误差均在10%以内。说明数值模拟方法可以对复合材料抗弹性能进行有效评估和预测,达到减少实弹试验数量、节约经费、缩短研制周期的目的,研究成果有较高的工程实用价值。     

厚壁塑料制品的注射成型流动模拟分析及模具结构优化

应用MoldFlow软件对3种结构的厚壁塑料制品模具方案进行了注射成型流动模拟分析,时充模时间、熔接痕质量、体积收缩率、气穴以及翘曲变形等进行了比较,分析了每种方案的优缺点,为某企业确定合理的模具结构提供了重要的数据参考.     

三坐标测量在产品质量检测中的应用

介绍了三坐标测量机的类型与工作原理。以薄板类零件为例,分析了三坐标测量在产品质量检测中的应用,并给出了具体检测步骤与测量中的注意事项。     

复合材料抗高速冲击性能模拟分析

对热固性树脂基芳纶纤维增强复合材料进行了静、动态力学性能测试,得到了可用于模拟分析的部分弹性常数和强度极限,试验结果表明:芳纶增强复合材料拉伸和压缩性能具有较为明显的应变率效应.通过大型动力学有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,采用渐进损伤式复合材料模型,对复合材料层合板抗钢球贯穿冲击性能(弹速600～1800m/s)进行了3D数值模拟分析,计算结果和打靶结果具有较好的一致性(钢球弹体残余速度误差小于10％).     

复合材料夹芯泡沫开孔对树脂充模的影响分析

针对夹芯泡沫开孔的复合材料进行了RTM工艺充模过程模拟分析,通过对不同开孔密度的复合材料的充模过程、充模时间以及压力分布等的比较分析,考察了夹芯泡沫开孔对充模过程所产生的影响。分析表明,树脂充模时间并不必然随着夹芯泡沫开孔密度的增大而减少,相反,在每排开孔密度一致的情况下,如果开孔密度足够大,则因为减少了不同方向流过来的树脂之间的相互干涉,导致开孔排数的减少反而会降低树脂的充模时间。     

橡胶密封圈径向力分析方法

系统介绍试验测试法、工程计算法和数值模拟法3种密封圈径向力分析方法.根据工程计算法推导O形橡胶密封圈径向力计算公式,明确给出旋转油封的径向力计算公式和各参数含义,并采用3种方法对典型O形橡胶密封圈和旋转油封径向力进行测试和分析.工程计算和数值模拟结果与试验结果一致性较好,误差小于5％.