PFC-1609锤式破碎机锤盘挖补修复的经验

我厂石灰石破碎系统PFC-1609锤式破碎机锤盘上均布着8个中φ72mm的锤轴孔，2002年底锤盘磨损后，几乎所有的锤盘外缘与锤轴孔都磨穿，锤轴不能固定。如果采用通常的堆焊修复方法对锤盘进行修复，存在尺寸误差大和焊接缺陷的问题，修复后破碎机正常运转时间短，故障多。几经摸索，     

矿山锤式破碎机转子的国产化

我公司矿山锤式破碎机是德国O＆K公司产品，１９８５年正式投入使用。破碎机型号为MB７０／９０，功率１２００kW，额定产量为６００t／h，实际产量为７００t／h，随机有２套转子，交替使用，每套转子的平均使用寿命为５～７年。由于转子进口及国产化较困难，因此，这２套转子长时间运转，超过其寿命，所以损坏比较严重。具体体现在：锤盘边缘磨损严重；锤盘松动造成锤轴受剪切力过大而频繁断裂，严重时只运转８h就发生锤轴断裂而被迫停产；转子轴同楔键的配合面上有凹坑。同时锤盘松动引起整机震动加大，造成其它零部件的损害。虽然２套…     

PC—D1414超高细破碎机锤盘磨损的修复和保护措施的改进

1锤盘磨损情况及其原因分析 我公司2006年投产了一台PC—D1414超高细破碎机,专门用于破碎熟料。该机转子由主轴、锤盘、锤轴和锤头组成,锤轴固定在锤盘上。转子两端锤盘外侧各有一圈用内六角螺栓固定的扇形轴端挡板,其作用一是防止锤轴串动,二是保护转子两端锤盘。在正常投产使用两个月后,发现该破碎机转子两端的锤盘磨损较快,同时它外边的轴端挡板很快被磨薄,不到一个月就得换一次,     

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

硬质合金镶铸锤盘开裂堆焊在线应急处理

我公司使用的单段锤式破碎机（PCG2022）采用新型硬质合金镶铸锤盘，由于长期受坚硬石灰石冲击、磨损，致使锤盘轴孔部位外侧出现贯穿性开裂，裂纹长达1500mm，严重影响生产设备的安全运行。 新型硬质合金镶铸锤盘相比传统焊接锤盘，有耐磨、耐冲击，寿命长等特点，但是长期受坚硬石灰石破碎高频率冲击、磨损，致使锤盘母体材质疲劳损伤，偶尔遭受到像钻头、铲齿等异物铁器高能量损害，最终造成锤盘薄弱部位锤轴孔外缘贯穿性开裂。     

熟料锤式破碎机转子锤头移位故障的处理

1破碎机转子锤头移位故障情况 转子锤头移位是指锤式破碎机的锤头在频繁的冲击作用下，锤盘与主轴及其间的平键受剪切变形或磨损，形成相当大的间隙，导致锤盘与主轴之间旋转错位，使锤头严重偏离名义位置。由于转子质心偏离旋转轴线而失衡，兼因锤头工作间隔时间的改变，产生剧烈的振动。     

PC-2425锤式破碎机主轴分析及优化

PC-2425锤式破碎机广泛应用于水泥骨料行业,是一种高效耐用的破碎设备,其转子部的众多锤头可绕锤轴回转实现对物料的打击破碎,转子主轴为其传递动力。主轴上装配有锤头组件和锤盘,主轴为其提供支撑。另外,主轴承载锤头离心力、物料冲击力和自身重力。主轴在长期、高速旋转中易发生疲劳损坏,进而影响转子的使用寿命[1]。PC- 2425锤式破碎机的主轴形式为方轴,加工难度大,需要多次铣削成型,现拟在满足工况的前提下,将其改为圆轴形式,降低加工难度。     

石灰石破碎机存在的问题及改造

我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度＜75 mm（占比90%）,自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。     

锤式破碎机端部密封的改进

我矿PCY－S2020锤式破碎机主轴与机壳相交处冒灰，随着端锤盘的磨损，情况日渐严重，在对破碎机进行全面检测后总结出以下原因：1)除尘风机离此较远，运转时无负压形成；2)侧墙衬板排列不平，阻碍了物料前进而落到轴上；3)轴颈带料旋转使密封毛毡快速磨损造成跑灰。　　解决方案：1)重新调整衬板,沿转子旋向由高到低略成阶梯状排列，使随端锤盘飞起的粉末毫无阻碍地沿切线方向进入集料斗；2)在端锤盘的6块锤头轴挡板上焊接风翅(如图1)，一方面风翅在高速旋转中封锁与侧墙板之间的空隙，使块状料无法进入；另一方面，使锤盘中央区形成一定…     

端锤盘磨损超限对破碎机工作状况的影响

我公司大理岩矿破碎车间使用的PCY-52020锤式破碎机,自1994年安装调试生产以来,各方面运行情况良好,但随着端锤盘磨损的超限,破碎机的工作状况也随之受到不同程度的影响。端锤盘虽然不是破碎机的关键部件,但其磨损程度的大小却     

PCS1430×2000大型锤式破碎机转子的堆焊修复

<正>我厂生料磨与窑是一个系统,大修有一年的周期,在此期间,石灰石锤式破碎机转子圆盘和销轴套磨损严重,为节省费用,我厂对破碎机转子进行现场堆焊修复。1焊前准备1)拆除锤头和锤轴,将破碎机转子固定好,以免伤人,用大型钢丝刷清除圆盘灰尘、锈蚀,然后用氧-乙炔初步切割圆盘的毛边、尖角。2)焊条的选择破碎机转子重达5t,圆盘和销轴套材质为35CrMo,盘片厚60mm,刚性大,故应尽可能减少焊缝     

锤式破碎机的改进

我公司是一个年产水泥１３８万t的企业，拥有１０台水泥磨。有一台卧式锤式破碎机用于二级破碎供７台水泥磨破碎混合材。使用一段时间后由于两侧锤盘外侧磨损严重，２个月左右的时间就得更换一次锤盘，更换一次轮盘最快也得用７０h严重影响生产。对此我们对其进行了技术改造，取得了较好的经济效益。１锤盘磨损原因两侧轮盘磨偏的主要原因是因为有部分略大于两侧锤盘与壳体间隙的混合材颗粒进入两侧锤盘与壳体之间，使两侧锤盘外侧直接同混合材摩擦，时间一长将轮盘磨偏，磨损前后的轮盘如图１所示。从图中可以看出锤盘磨损后孔壁变薄，如不…     

销轴压板的改进及十字块损坏的简易修复

１销轴压板的改进我厂使用的是浙江义乌矿山机械总厂生产的ＰＣ８８锤式破碎机,销轴两端压板原为Φ７０×８平形压板,用Ｍ１２螺栓固定在转子两侧墙板上。由于锤式破碎机工作时转速较快（约９７０ｒ／ｍｉｎ）,固定压板的六角螺栓头部与飞速旋转的物料相摩擦损坏极快,...     

单段锤式破碎机转子轴承温度过高的处理

单段锤式破碎机转子轴承温度过高的处理江旭昌天津水泥工业设计研究院（３００４００）鲁南水泥厂两条２０００ｔ／ｄ的干法生产线采用一台上海重型机器厂的ＴＬＰＣ２０．２２Ａ型单段锤式破碎机，自１９８９年１２月开车以来，转子轴承温度居高不下。虽经制造厂和设计单...     

2016年第9期整期电子版下载

我公司5000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材，投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩，半年后锤轴经常断裂，每月断裂1～2根。     

单段锤式破碎机常见故障分析及处理

单段锤式破碎机如选型不当,常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂等故障,同时轴承发热也是常见现象,对破碎机正常运行造成严重影响。单段锤式破碎机材质结构等选型应与矿石的破碎性能匹配;对于磨蚀性高且难破碎的矿石,则不宜采用单段锤式破碎机;为避免轴承发热,设计上应优先考虑在小皮带轮上带风扇等辅助降温措施,同时浮动端传动轴承建议优选CARB圆环滚子轴承。     

2PCF2025破碎机锤轴孔加工工艺改造

正0前言随着5000t/d甚至10000t/d水泥熟料生产线逐渐普及,水泥生产大型化需求也随之增多,其中石灰石破碎能力在1 100 t/h以上、适合立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有广阔的市场需求。我公司开发设计的2PCF2025破碎机就满足了这一工艺要求,成功应用于国内多家水泥公司。为保证产品质量,对2PCF2025破碎机加工工艺进行进一步优化,对关键部件转子部分锤轴孔的加工作一简单介绍。     

篦冷机破碎机转子轴承的两种冷却方式

１前言篦冷机在水泥生产线上是关键设备，它不仅可使物料快速冷却，还可以从冷却过程中回收余热进行再利用，同时起着筛分物料和输送物料的作用。篦冷机破碎机则是篦冷机的“咽喉”，它的正常运行直接关系到整条生产线的正常运转，而破碎机转子轴承是容易出问题的地方，本文介绍的内容是篦冷机破碎机转子轴承的两种冷却方式。这里提到的篦冷机破碎机是锤式破碎机。破碎机转子轴承座有两个：一端为固定端，转子轴与轴承座位置相对固定；另一端为活动端，转子轴与轴承座位置相对可以移动，用来补偿转子轴在不同温度下的膨胀量，本文中的轴承座…     

带双给料辊锤式破碎机的预筛分提产改造

正天津水泥工业设计研究院有限公司在1983~1985年期间通过半工业和工业性试验,完成了单段锤式破碎机破碎机理的研究和装备的开发工作,同时开发了TKPC及TKLPC型单转子锤式破碎机。带有给料辊的锤式破碎机机型是靠一对给料辊来承受大块料进机的冲击负荷,再由它将料块慢慢推向转子,因此更适于大块料含量较多的工况,以便充分保护转子免受巨大冲击,延长相关件使用寿命。     

锤式破碎机锤轴断裂分析及处理

正我公司5 000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材,投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩,半年后锤轴经常断裂,每月断裂1~2根。锤轴断裂是生产中的一个安全隐患。经过技术人员现场观察、测量,锤轴断裂原因有以下三个方面:1)砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量,发现来