RTM制备玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能分析

以环氧树脂为基体,短切玻璃纤维和玻璃纤维布为增强材料,通过RTM工艺制备了玻璃纤维增强环氧树脂(GF/EP)复合材料,并研究了RTM工艺制备玻璃纤维布增强环氧树脂(L-GF/EP)和短切玻璃纤维增强环氧树脂(S-GF/EP)复合材料的拉伸和弯曲性能,分析了开孔对两种复合材料拉伸性能的影响。结果表明:在拉伸过程中,开孔试样因孔边产生的应力集中,导致其拉伸强度与无孔试样相比下降了30%左右;玻纤铺层类型的不同对复合材料的力学性能具有显著影响;L-GF/EP复合材料内部结构完整,在载荷作用下,复合材料的弯曲断裂呈现一定的假塑性断裂模式,达到弯曲极限挠度值后,出现一定程度的回弹现象,其力学性能优于S-GF/EP复合材料。     

玻纤/环氧树脂复合材料VARTM成型工艺仿真及实验

针对真空辅助树脂传递模塑(vacuum assisted resin transfer molding,VARTM)工艺成型玻纤/环氧树脂复合材料存在气泡、聚胶等问题,采用PAM-RTM软件对该复合材料的VARTM成型工艺进行模拟仿真。通过改变流道的设计方案,控制树脂黏度,观测充模过程中树脂的压力分布及充模时间,优化实验工艺,进而对模拟结果进行实验验证。结果表明:最佳注射方案是平行于Y轴一侧线性注入,另一侧线性排出。多线性注射虽然可以提高效率但是同时会出现交汇、聚胶等现象。充模时间随树脂黏度的增加而增加,随着充模过程的进行,黏度过高的树脂会发生部分固化,影响纤维的浸润。因此,树脂黏度控制在0.5 Pa·s左右较为合适。根据模拟优化结果,采用VARTM工艺分别制备2种典型的玻纤/环氧树脂复合材料。发现最佳注射方案,制备的复合材料表面光滑,无明显气泡、聚胶等缺陷,注射方案较好。     

静电纺制备PVDF基锂离子电池隔膜的研究进展

以聚偏氟乙烯(PVDF)为基体,通过静电纺丝法制备的电池用纳米纤维隔膜存在力学性能较低、热稳定性较差等缺点,解决这一问题的主要方法是对纤维膜进行改性。简述了共混、涂覆、热处理等改性研究现状,分析了不同改性方法对纤维隔膜整体性能的影响,总结并讨论了各种改性方法的优缺点,为静电纺PVDF基锂离子电池隔膜的研究和应用提供技术和理论支持。     

真空灌注成型条件及应用研究

如今先进复合材料的应用越来越广泛,复合材料成型工艺的研究也越来越重要。介绍了一种低成本成型工艺——真空灌注成型工艺。对这一工艺的基本原理、工艺过程、工艺条件以及工艺影响因素进行介绍,并以实例介绍了真空灌注成型工艺在航空航天、风力机叶片制造和船舶制造业中的应用。