高分子量甘油聚醚的合成研究

采用两步法合成甘油聚醚12000.以甘油、环氧丙烷和环氧乙烷为原料,优选氢氧化铯为催化剂,合成了低聚物甘油聚醚900;再以氢氧化铯为催化剂、低聚物甘油聚醚900为反应原料与环氧丙烷和环氧乙烷反应合成窄分布、低不饱和度、高伯羟基含量的甘油聚醚12000.考察了催化剂种类及用量、反应温度和EO封端量等因素对不饱和度、分子量分布、伯羟基含量的影响,优化工艺为:第1步反应催化剂用量为第1步反应总物料质量的2.0‰,反应温度110℃;第2步反应以催化剂用量为第2步反应总物料质量的2.5‰,反应温度110℃,EO封端量8％,产品不饱和度为0.011 mmol·g-1,分子量分布系数为1.06,伯羟基含量为96.05％.     

双酚A聚醚多元醇的研究进展

双酚A聚醚多元醇是有机化工原料双酚A的重要衍生物,在合成树脂及表面活性剂领域有重要应用。文章主要综述了双酚A聚醚多元醇的工艺生产和国内外研究进展情况,以及对它的应用领域及生产现状做了阐述,最终结合双酚A聚醚多元醇的国内生产现状给出几点建议。     

高分子量烯丙醇无规聚醚的合成研究

采用两步法合成烯丙醇无规聚醚3000。第一步以烯丙醇、环氧乙烷和环氧丙烷为原料,优选三氟化硼乙醚为催化剂,合成低聚物烯丙醇无规聚醚210;第二步以金属钠为催化剂、低聚物烯丙醇无规聚醚210为反应原料与环氧乙烷和环氧丙烷反应合成窄分布、高双键保留率的烯丙醇无规聚醚3000。考察了催化剂种类及用量、反应温度和搅拌速率等因素对产品双键保留率、分子量分布系数、丙烯基含量的影响。优化后的工艺为:第一步反应催化剂用量为第一步反应总物料质量的2.5‰,反应温度为30℃;第二步反应催化剂用量为第二步反应总物料质量的3.0‰,反应温度为85℃,搅拌速率为1500r/min。所得产品的双键保留率≥95.0%,色泽≤30,分子量分布系数≤1.10,丙烯基副产物≤0.07%。     

二步法催化合成烯丙基无规聚醚的研究

以烯丙醇、环氧乙烷、环氧丙烷为原料，通过烯丙基低聚物的制备和烯丙基大分子量聚醚的制备两步反应，合成了烯丙基无规聚醚，并考察了适宜的合成条件。烯丙基低聚物制备阶段，反应温度为90～110℃，加环氧乙烷／环氧丙烷（EO／PO）时间为2．0～2．5h，氢氧化钾用量为烯丙醇质量的1％。烯丙基大分子量聚醚制备阶段，烯丙基低聚物为起始剂，多金属氰化物（MMC）催化刺添加量为产品的0．225％o，脱水时间为60min，脱水温度为110℃，反应温度为110℃左右，加EO／PO时间为3．5h。制得的烯丙基无规聚醚外观为无色透明液体，色泽小于20，不饱和度大于2．23％。     

高纯度乙氧基化双酚A醚(2)的合成研究

采用自制催化剂,以双酚A和环氧乙烷为原料,甲苯为溶剂,进行聚合反应,合成了高纯度的乙氧基化双酚A醚(2)(BPA-2EO)。考察了原料配比、反应温度、催化剂和溶剂用量4个因素对产品的影响,得出了最佳工艺条件。得到的产品纯度高达98.78%,色度≤30;并以BPA-2EO为原料进行进一步考察,发现继续加成10个乙氧基结构单元后,产品具有很窄的分子量分布,分子量分布系数≤1.05。