高固含乳液压敏胶的粒径分析

运用多阶段乳液聚合法可以有效合成高固含乳液乳液粒径无论是单元分散还是多元分散均能实现高固含化在保持乳液稳定的条件下，如果乳液粒径是单元分散，当粒径足够大或者粒径分布足够宽时，乳液实现高固含的同时，可以达到低黏度目的如果是多元分散，粒径分布一般较宽，非常有利于实现乳液低黏度下的高固含化，当乳液的大粒子质量分数在80％左右时最容易达到目的.     

十一烯酸/马来酸酐共聚物的制备与表征

以十一烯酸(UA)和马来酸酐(MAH)为原料,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过沉淀聚合的方法制备了十一烯酸/马来酸酐共聚物(UMA),研究了单体配比、引发剂用量及反应温度对共聚反应的影响,通过FT-IR、¹³C NMR、DSC分析和酸酐质量分数的测定对共聚物进行了表征。FT-IR和¹³C NMR结果表明：在实验条件下,十一烯酸(UA)与马来酸酐(MAH)发生了共聚反应。当反应温度为75 ℃、AIBN用量为0.75%时,随着MAH用量的增加,共聚物相对分子质量减小,得率和酸酐质量分数呈现先增大后略有减小的趋势,当UA与MAH的物质的量之比为40:60时共聚物的得率及酸酐质量分数均达到最大值,分别为61.78%和20.05%,与DSC曲线中玻璃化转变温度(T_g)的变化趋势基本一致,即当n(UA):n(MAH)为40:60,T_g达到最大值71.98 ℃。提高引发剂用量和反应温度有利于共聚反应的进行,但相对分子质量有所下降,因此可根据所需聚合物的性质来选择合适的反应条件。     

尼龙材料定型用乳液胶黏剂的研究

采用种子半连续乳液聚合的方法合成了苯丙乳液,采用傅里叶红外光谱(FTIR)、差示扫描量热法(DSC)等分析手段研究了聚合物的分子结构。FTIR和DSC表明,两种单体参与共聚反应,且没有均聚物的产生,共聚物的Tg约为36.42℃,明显高于理论值,显示了内交联作用的存在;该苯丙乳液的平均粒径为141.1 nm,且具有很好的单分散性。     

生物乙醇副产物-聚乳酸复合材料的性能研究

采用熔融挤出工艺制备了聚乳酸(PLA)-生物乙醇副产物(BEB)共混材料。考察了BEB及3种相容剂对材料力学性能的影响,并通过接触角测量、热重分析(TGA)和扫描电镜(SEM)等手段对材料的性能及微观形貌进行了分析表征。结果表明:随着BEB含量的升高,共混材料的力学性能逐步降低,而相容剂的加入则能在一定程度上提高共混材料的拉伸强度,同时使共混物的表面自由能降低到纯聚乳酸的水平。与简单共混物相比,增容材料的热稳定性得到了加强,其玻璃化转变的温度区间也变窄。     

一种硝基纤维素丙烯酸酯杂化乳液的制备及其聚合物性能分析

以正十六烷(HD)作为稳定剂,过氧化二月棒酰(LPO)为引发剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为反应单体,添加硝基纤维素(NC)并通过细乳液聚合来合成获得复合高分子材料.研究结果表明聚合物对甲苯有较好的耐溶胀性.透射电镜(TEM)、原子力显微镜(AFM)和元素分析(XPS)表明硝基纤维素被包裹在聚合物内部,没有相分离.力学性能分析结果表明加入硝基纤维素明显改变了聚合物的力学性能,使其有了很大的刚性.     

DOPO-肉桂酰胺阻燃剂对聚乳酸性能影响

将9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与肉桂酰胺(CNM)的加成物DOPO-CNM与聚乳酸(PLA)以不同比例熔融共混制备复合材料,并制备了PLA/DOPO复合材料与之进行性能对比。通过极限氧指数与拉伸强度数值确定DOPO-CNM最佳的添加比例,DOPO-CNM在PLA复合材料中发挥出氮-磷协效作用的同时还具有拉伸补强的效果。以差示扫描量热仪对PLA共混材料熔融行为进行表征,发现在DOPO-CNM 15%比例下PLA材料具有最大的熔融焓。以座滴法测量PLA/DOPO-CNM材料与水及二碘甲烷的不同接触角,从而计算得到材料表面自由能,通过比较可以发现,在DOPO-CNM 10%添加比例下其表面自由能接近PLA。以动态热机械仪对体系的黏弹性行为进行比较,DOPO-CNM的加入没有影响到PLA链段的玻璃化转变过程。以扫描电镜对不同比例的DOPO及DOPO-CNM的PLA复合材料进行微观形貌表征,显示DOPO-CNM与PLA分子链间存在较强的相互作用。     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂对乙酰木粉基复合材料性能的影响

利用熔融挤出的方法制得乙酰化木粉(AWF)/低密度聚乙烯(LDPE)复合材料,在制备过程中将3种环氧脂肪酸甲酯增塑剂添加到复合材料中,对复合材料的力学性能、吸水率、接触角及表面能、增塑剂热迁移、热机械性能和动态热机械性能进行了研究。结果表明:随着增塑剂质量分数的增加,材料的力学性能不断下降,但整体来说添加1号增塑剂的材料的力学强度最高;同时该材料具有最低的吸水率,接触角测试也能验证其界面极性最小。在85℃及100 min内1号增塑剂的热迁移常数相比最小,但随着时间的延长3号增塑剂在材料中的保留最好。TMA结果显示,随着温度的增大材料的膨胀加剧,添加3号增塑剂的复合材料相比具有最大的线膨胀系数。     

十一烯酸基乳化剂制备及应用研究

利用十二醇(DA)与十一烯酸(UA)/马来酸酐(MAH)共聚物通过酯化反应制备了UMA-DA聚合物，并将聚合物作为乳化剂用于UA与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的乳液聚合中。FT-IR分析表明：DA中的羟基与UMA共聚物中的酸酐发生了反应。¹H NMR结果表明：在δ 3.2~3.4处有明显的—O—CH₂—质子信号，表明成功制备了UMA-DA共聚物。通过表面张力法对UMA皂化物的临界胶束浓度(CMC)值进行了测定，UMA-DA的CMC值为9.6 g/L，此时表面张力γ_CMC为23.04 mN/m, UMA-DA的γ_CMC值要远低于纯水(71.97 mN/m)。在乳液聚合时，随UMA-DA用量的不断增加，乳液粒径和粒径分散系数(PDI)增大，凝胶率逐渐减小。当自制乳化剂UMA-DA用量为总单体的10%且UA与MMA质量比10 : 90时乳液较为稳定，总单体转化率为98.1%。     

偶联处理对聚乳酸/木粉复合材料性能的影响

采用熔融挤出工艺制备了聚乳酸(PLA)/木粉(WF)复合材料。考察了木粉含量及硅烷偶联剂对材料力学性能的影响,并通过接触角测量、热重分析和扫描电子显微镜观察等对材料的性能及微观形貌进行了表征。结果表明,随着WF含量的升高,复合材料的拉伸强度逐步降低,弯曲强度出现峰值。硅烷偶联剂提高了PLA与WF的界面结合力,改善了复合材料的力学性能。