氧氯协同作用下304不锈钢管的应力腐蚀开裂

某生活用直流锅炉的304不锈钢水冷壁管在服役4000多个小时后多处发生开裂,通过宏观形貌、化学成分、力学性能、显微组织、断口扫描及能谱等研究了水冷壁管开裂失效的根本原因。结果表明:水冷壁管内壁多处发生开裂,裂纹均沿晶界扩展,水垢中存在氯离子,为典型的应力腐蚀开裂。在高温服役条件下,溶解氧、氯离子和运行应力的协同作用最终造成了304不锈钢水冷壁管的开裂失效。     

Q235钢静载拉伸磁记忆检测试验

为了研究磁记忆信号和应力之间的关系,采用磁记忆方法检测单向静载拉伸后Q235钢板表面磁场强度法向分量Hp(y),并设计了更方便检测的拉伸试样。结果表明Q235试件断裂前磁场法向分量检测曲线为斜直线,具有唯一的极性翻转点。同时还发现Q235材料处在弹性阶段时磁参数m值变化较慢,在塑性变形阶段时磁参数m值变化较快。     

CuCrZr合金电子束焊接头微观组织与力学性能优化

本文针对聚变堆新型波导管结构材料CuCrZr合金开展电子束焊接探索,结合微观表征和力学试验,系统研究了焊接工艺和焊后热处理条件对接头显微组织与力学性能的影响。在此基础上解析了接头的形成机制及焊接工艺调控接头组织性能的本质原因。结果表明：CuCrZr合金电子束焊接头由热影响区、熔合区和焊缝区组成,其中热影响区又可分为细晶区和粗晶区。接头最佳抗拉强度达到了333 MPa,满足ITER中波导管的焊接要求(>280 MPa)。焊后热处理能显著改善接头的显微组织与应力分布。接头在500℃热处理12 h的抗拉强度达到了408 MPa,比未热处理的接头提高了22.3%。焊后热处理促进了焊缝区中Cr相析出,增强了析出强化效应。     

大型焦炭塔鼓胀变形分析和测量技术

焦炭塔是炼油延迟焦化装置的核心设备，鼓胀变形是其常见的缺陷，鼓胀变形量数据的准确与否对正确评估焦炭塔安全性能起着决定性的作用。本文通过分析焦炭塔鼓胀变形的机理、部位，采用一种新的测量和数据处理方法对鼓胀进行精确测量并对数据图形模拟分析，从而给出焦炭塔鼓胀的准确数据。     

某型涡流检测仪特殊缺陷信号特征的形成原因

为了分析新购置的焊缝涡流检测仪检测时出现的缺陷信号特征,通过理论分析、模拟仿真,阐明了该涡流探头的工作模式,说明了该探头的结构和工作模式是导致特殊缺陷信号特征形成的直接原因,对相关检测的应用具有一定的参考意义。     

导波技术检测管道腐蚀的适用性分析

为研究管道中不同类型腐蚀如何影响超声导波检测结果,以超声导波检测技术理论为基础,对腐蚀检测进行了理论分析,同时加工了标样管,进行导波检测实验。分析结果表明：导波检测技术能检测多种类型的局部腐蚀,缺陷形状和管线结构（弯头、焊缝）对检测效果有重大影响。缺陷面积与管道横截面之比愈大愈易检出,对应力腐蚀和疲劳腐蚀不适宜于用导波检测。     

基于ANSYS12.0的面式减温器筒体裂纹产生机理研究

针对电站锅炉面式减温器的蒸汽引出管附近裂纹,基于ANSYS12.0对该处结构进行了热-固耦合数值模拟,分析了不同冷凝水温度对其筒体内壁应力的影响,详细论述了内壁裂纹的产生机理,推断低温冷凝水是导致疲劳裂纹产生的最主要诱导因素,预测了低温冷凝水滴的温度范围,对预防此类事故的发生提出了建议。     

基于ANSYS的减温器热固耦合应力仿真

对某电站面式减温器筒体内壁承受低温冷凝水滴的部位进行理论应力计算,同时基于ANSYS对相同工况下的减温器进行间接的热固耦合应力仿真.结果验证低温冷凝水间断滴落是导致筒体内壁产生辐射状裂纹的最大根源,并从理论上通过线性插值推导得知低温冷凝水滴的温度低于207.5 ℃.仿真结果与理论计算结果偏差不超过10%,吻合较好,且后者更保守.结果可为结构设计更复杂的承压设备强度校核提供参考.