发泡反应对线型低密度聚乙烯交联反应的影响

以线型低密度聚乙烯为基体,偶氮二甲酰胺为发泡剂,过氧化二异丙苯为交联剂,通过橡胶硫化仪、扫描电子显微镜、拉曼光谱仪、动态差示扫描量热仪和悬臂梁缺口冲击试验机等对试样进行测试,并研究了线型低密度聚乙烯的发泡反应对其交联反应的影响及材料性质变化。结果表明:加入发泡剂后,聚乙烯的交联反应呈现出黏度减小、交联度降低、力学性能减弱等现象;发泡反应对交联反应产生阻碍作用。     

酸析-混凝处理硫酸盐竹浆黑液

对硫酸盐竹浆蒸煮黑液进行了酸析一混凝处理，探索了此种黑液酸析处理时的最佳温度和pH值；以及酸析后的混凝的最佳pH值以及投药量。实验表明，采用酸析一混凝处理方法，不仅能有效地分离黑液中的木素，而且能大大地降低污染负荷。     

交联聚乙烯回收料增韧高密度聚乙烯

采用机械粉碎方法制备了交联聚乙烯回收料(RXLPE),并使用RXLPE填充高密度聚乙烯(HDPE),对RXLPE/HDPE复合材料的热性能、注塑制品力学性能和常温下的晶体形态进行了研究。结果表明:RXLPE填充HDPE后,材料的结晶峰值温度升高,由118℃提高到121℃,说明RXLPE具有明显的异相成核作用;随着RXLPE含量的增加,材料结晶度明显下降。RXLPE/HDPE复合材料注塑成型制品的冲击强度随着回收料含量的增加而增加,当RXLPE和HDPE比例为50∶50时,材料的冲击强度约为纯HDPE的3倍,而弯曲模量略有下降。常温下偏光显微镜结果表明,制品晶体粒径随着RXLPE含量的增加而下降,RXLPE具有细化晶粒的作用,同时也是引起注塑制品冲击强度增加的主要原因。     

磨粉温度对交联聚乙烯滚塑加工性能及其力学性能的影响

考察了磨粉温度对自制滚塑级交联聚乙烯材料粉体特性和力学性能的影响,分析和比较了不同磨粉温度下粉体颗粒形貌、流动性、松装密度、粒径分布、流变特性、滚塑加工性能以及制品冲击强度、弯曲模量等,以筛选合适的磨粉温度区间。研究结果显示,随磨粉温度升高,粉体流动性提高、松装密度增加、颗粒形貌改善,滚塑加工性能逐渐提高;但冲击性能逐渐降低,流变测试的复数黏度及交联度逐渐下降。结合粉料的各项性能,选择磨粉温度在45~55℃,所制交联聚乙烯粉料兼具较高流动性(滚塑加工性能)、较优力学性能(使用性能)。     

功能型滚塑用聚乙烯材料的研究进展

围绕国内滚塑用耐温高抗冲聚乙烯、钢衬涂覆用聚乙烯、轻量化发泡聚乙烯以及其他专用功能型滚塑用聚乙烯材料的研究进展,重点介绍了各类功能型滚塑用聚乙烯材料的特点和性能,并对滚塑行业聚乙烯材料的发展提出展望。     

让太阳能推动电动汽车“动”起来

目前,全球石油资源紧缺,油价持续上涨,严重制约了我国和世界经济的发展.怎样才能彻底摆脱对石油能源的依赖?笔者认为,大力开发利用太阳能,以太阳能发电为动力来源的电动汽车逐步替代或最终取代以石油能源为动力来源的燃油汽车,是目前乃至今后理想的选择.     

粉煤灰对交联聚乙烯结构与性能的影响

利用经不同偶联剂处理的粉煤灰(FA)粒子填充改性交联聚乙烯(XLPE),研究了偶联剂以及相容剂体系对FA改性XLPE结构和力学性能的影响。结果表明:在FA填充改性XLPE体系中,经硅烷偶联剂KH570处理后的FA粒子对XLPE的增韧作用最明显,冲击强度较未处理时提高了5倍。当POE-g-MAH的质量分数为5%时,体系达到刚韧平衡,冲击强度达61 kJ/m~2,弯曲模量为1 073 MPa。通过数据拟合发现,XLPE体系的弯曲模量和冲击强度呈线性关系,为体系的刚韧平衡应用提供了指导。     

稀释剂对交联聚乙烯微孔膜结构的影响

用普通液体石蜡、高沸点液体石蜡和正十六烷为稀释剂进行交联聚乙烯微孔膜制备,考察了稀释剂对膜片交联和成孔性能的影响.结果表明,随稀释剂含量的增加,交联膜的交联度降低;在稀释剂含量相同时,交联膜片的交联度基本相同.高沸点稀释剂在交联聚乙烯膜预制中可有效避免膜片表面大量气泡瑕疵的产生.在膜萃取稀释过程中,相比高沸点的液体石蜡,以正十六烷为稀释剂得到交联膜片的孔隙率低.利用热失重TGA和热分析DSC方法研究发现,这是由于正十六烷在高温交联反应步骤中参与反应所致.