“双碳”背景下炼油装置能效评价方法研究

国内外炼油厂现有的能效评价方法主要适用于企业间整体用能水平对比,为适应“双碳”目标要求,急需改进。从用能机理出发,结合“三环节”理论的用能分析,以流程模拟技术为依托,通过装置和系统的关键环节用能参数来评价炼油厂能耗水平,提出了一种新型的能效评价方法。用该方法评价炼油厂常减压蒸馏装置能效水平的结果显示,该方法可以指导炼油装置的节能潜力分析和节能方案优化,使单套装置能耗更低,为实现“双碳”目标助力。     

活性炭吸附解吸油气回收技术的应用与发展

介绍了活性炭吸附解吸油气回收技术中国石化北京燕山分公司装油站台应用的原理和工艺流程,并对实际运行过程中存在的技术瓶颈进行了分析,成功开发出了平衡型密闭气体回收罩技术,解决了油气回收时装车口密闭性差的历史难题,取得了明显的经济效益和社会效益.活性炭吸附解吸油气回收技术在石油石化企业具有良好的推广价值和发展前景.     

高温取热炉爆管原因分析及解决措施

北京燕山石化(集团)公司炼油厂2 000 kt/a重油催化裂化装置(以下简称ⅢFCCU)是由中石化北京设计院(下称BDI)设计的,全部按大庆原油设计,掺炼减压渣油60%,是国内较大的重油催化裂化装置之一.该装置采用同高并列式两段再生技术、提升管出口直连式快分、提升管多层进料、MTC控制、反应终止剂、高效雾化喷嘴、多段汽提等一系列具有世界先进水平的技术,同时还设计了庞大的能量回收系统,其中包括高温取热炉、余热锅炉、外取热器、油浆蒸发器及烟气膨胀发电机.因此,该装置在具有大处理量、大掺渣比、节能措施齐全、产品分布合理等优点的基础上,还具有能耗低的显著特点.在整个能量回收系统中,由于高温取热炉位于一、二再烟气混合燃烧后的烟道上,是再生系统烟气的必经之路,且该系统没有切出手段.因此,高温取热炉能否安全正常运行将直接影响整个装置的平稳运行.