生物原油炼制： 副产物内循环及水热自催化

利用高温高压条件模拟石油生成的生物质水热液化技术可用于制备生物原油,以替代日益枯竭的石油资源,然而副产物处置问题制约了其可持续发展。解决该问题的方法首先是通过水热定向催化调控减少副产物,然后集成各种技术将副产物尽可能原位资源化。基于此并依据生物炼制的思想,本文对一种集成几种水热技术炼制生物原油的模式进行了讨论。依据生物质水热液化副产物的特性,通过对固体产物水热合成制备催化剂、水相产物回用产生有机酸、气体产物分离或彻底氧化后水热还原生产有机酸等,可实现副产物内循环并强化自催化生成生物原油。指出该模式符合绿色化工的理念,对于加快规模化生产可替代石油的生物原油、缓解能源危机具有重要的参考意义。     

氯化锌硫酸复配制备污泥活性炭及其表征

以污泥为原料,氯化锌与硫酸进行复配为活化剂,制备污泥活性炭。通过对Zn Cl2与H2SO4体积比、热解温度、保温时间和固液比4个因素进行正交试验,测定污泥活性炭碘吸附值,确定最佳制备工艺,并对污泥活性炭进行红外光谱、比表面及孔径、表面形貌等表征。结果表明:污泥活性炭的最佳制备条件为:Zn Cl2与H2SO4的体积比2∶1,加热温度为550℃,保温时间为40 min,固液比为1∶2.5,该条件下制得的污泥活性炭比表面积为198.32 m2/g,平均孔径为4.759 4 nm,碘吸附值为552 mg/g。