新型干法水泥窑协同处置贝壳类废物的可行性探讨

我国沿海地区有着较为丰富的贝壳资源，如牡蛎、贻贝、海螺等，近些年随着海产养殖业的快速发展，遗留的贝壳类废物也越来越多，据有关统计，我国每年的贝壳产量在1000万吨左右[1]，大多数的贝壳被弃置在垃圾场，没有得到有效的利用，不仅占用了土地资源，而且造成了一定的环境污染。贝壳类废物的主要化学成分是碳酸钙，其含量多在90%以上，与优质的石灰石相当，20世纪90年代期间有部分立窑水泥厂成功使用其替代石灰石生产水泥[2]，但这些成功案例都是基于旧式立窑生产。从技术角度而言，新型干法水泥窑技术与旧式立窑技术有着很大的区别，对于原材料的品质要求差别很大，而贝壳类废物作为海产副产品，其工艺性能与石灰石有一定的区别，可能对新型干法水泥窑系统造成一定的影响，但相关的研究较为少见。因此本文拟从贝壳类废物中的有害物质入手，探讨使用新型干法水泥窑协同处置贝壳类废物的可行性。     

镍铁渣和锡尾矿共掺制备陶瓷砖的研究

废弃矿渣已经成为社会发展的一大阻力和环境污染的源头之一,资源化利用镍铁渣和锡尾矿,提高废弃物的利用价值。本文利用镍铁渣和锡尾矿共掺制备陶瓷砖,研究在不同温度下烧结对陶瓷砖性能的影响,采用XRD和SEM分析陶瓷砖的结晶相和微观结构。结果表明,在1320℃下烧结的陶瓷砖(镍铁渣30%+锡尾矿30%)吸水率小于0.5%,破坏强度大于2500N,符合国家标准。实验发现,镍铁渣由于含有大量的MgO,导致烧结温度较高,掺比量不宜大于35%。镍铁渣和锡尾矿的共掺量达到60%,可以有效地解决镍铁渣和锡尾矿的堆积问题。     

电炉镍铁渣重金属浸出研究

通过分析电炉镍铁渣的矿物成分和物相组成,考察不同粒度电炉镍铁渣的重金属含量,采用BCR(Bureau Community of Reference)连续提取方法和调节浸提剂pH值进行电炉镍铁渣的浸出测试。结果表明:粉末状电炉镍铁渣的重金属含量最高,完整电炉镍铁渣的重金属含量小于破损的重金属含量;电炉镍铁渣属于一般工业废物,不属于危险废弃物;水溶态中重金属Cd更容易浸出,重金属Cu、Ni在弱酸环境下更容易浸出,在可还原状态下重金属Cr、Pb和Mn更容易浸出,在可氧化态下Zn和Cu更容易浸出;除Cu和Pb外,pH值的降低会导致电炉镍铁渣中的重金属浸出量增大,呈L型浸出曲线,Cu在碱性环境下会加速浸出,而Pb只有在强碱环境下才会大量浸出,因此在强碱环境下要注意Pb的浸出检测。     

利用陶瓷工业废弃物抛光渣制备陶瓷砖的研究

以陶瓷抛光废渣为主要原料烧制陶瓷砖坯体,利用XRD、TG研究了抛光渣性能,探讨了抛光渣掺入量和烧结温度对坯体性能的影响,通过正交试验确定最佳配比和工艺制度,利用SEM分析研究了烧成机理。结果表明,陶瓷抛光渣的掺入可以有效地降低陶瓷抛光砖烧结温度,抛光渣掺入量在60%～80%,1 080℃烧结时,吸水率、收缩率和体积密度都趋于稳定,抛光渣中Si C的存在导致坯体在1 100℃以上烧结时坯体会发泡。通过正交试验得到最优原料配方优化条件后制备的抛光砖吸水率为0.071%、收缩率为12.86%。陶瓷抛光渣的掺入量可以达到70%,有效地提高了陶瓷抛光渣的利用率,缓解了陶瓷工业的环境污染问题。     

预制装配式混凝土建筑发展现状及展望

介绍预制装配式建筑发展现状,通过对比传统建筑与预制装配式混凝土建筑特点,分析预制装配式混凝土建筑的优势,提出我国发展预制装配式混凝土建筑住宅产业化、绿色建筑的发展趋势。     

工业废渣脱水特性及技术分析

对高含水率工业废渣处理现状及特征进行分析,指出不同工业废渣脱水处理过程中存在的难题,结合我国脱水技术条件及研究现状,归纳了相关先进处理技术的优缺点并进行适用性分析,对进一步促进工业废渣脱水处理研究和实际应用提供有效的建议和参考。     

利用锡矿尾砂制备蒸压加气混凝土试验研究

本文对锡矿尾砂资源利用现状进行调研,对广东省信宜某锡矿尾砂化学成分、颗粒粒度等进行分析,并对其进行水泥胶砂强度对比试验,提出利用锡矿尾砂制备新型墙体材料的利用方案。通过试验,利用锡矿尾砂按不同比例替代硅质材料制备蒸压加气混凝土,分析锡矿尾砂对蒸压加气混凝土干密度、抗压强度和导热系数的影响,获得利用锡矿尾砂制备蒸压加气混凝土的最佳配比,为锡矿尾砂在新型墙体材料中的应用提供技术依据。     

镍铁渣机制砂在湿拌砂浆中的应用研究

选择两种不同细度模数的镍铁渣机制砂,在单掺情况下研究机制砂细度模数和替代比例对湿拌砂浆工作性能和力学性能的影响。结果表明:选用细度模数为2.5的镍铁渣机制砂制备的湿拌砂浆具有良好的工作性能和力学性能,较好的满足施工质量要求,其替代比例宜选择50%;选用细度模数为3.0的镍铁渣机制砂,砂浆表面轻度泌水,且手感粗糙,工作性能较差,不宜替代天然砂使用。     

复合胶粘剂压制无机保温板的试验研究

通过研究有机脲醛胶与水泥复合性能更优越的粘结剂,压制密度小、强度高、导热系数小、耐水性好的无机保温板。研究发现,脲醛胶与水泥的复合效果好。泥胶比0.65,发泡剂的掺量在1.5%～1.75%比较好。固化剂掺量1.25%无机保温板各项性能较好。结果表明,脲醛胶与水泥复合的胶粘剂提高了无机保温板的各项性能,克服了传统珍珠岩无机保温板的缺陷。