应用PIMS选油模型实施进口原油优化选购

应用AspenTech公司PIMS软件，模拟炼油企业生产经营过程，综合考虑原油成本、产品价格以及长岭分公司炼油厂加工流程特点和产品质量等要求，建立了适用于该厂的原油选购模型。利用该模型对该企业2002年第三季度进口原油品种进行优化选择，对综合效益好的原油实施采购。实际生产数据表明，该模型比较准确。     

高硫、高酸重质原油的优化采购及加工

针对国际原油市场高硫、高酸重质原油成本低廉的优势,应用中国石化长岭分公司PIMS模型和原油混炼技术,通过做好劣质原油配套加工油种选择优化,以及加工流程、化工轻油流向、运输计划等优化．成功实现对适量高硫、高酸重质原油的采购和安全平稳加工,产品出厂质量合格．炼油企业原油采购成本显著降低。     

炼油企业应对市场增产航煤措施分析

通过对国内汽、煤、柴油消费形势分析,指出未来航煤需求刚性增长,压减柴油、增产航煤是燃料型炼厂产品结构调整的方向。湖南长沙黄花国际机场第二跑道投入运营后,国际航班增加,保税航煤消费需求增长较快,C企业积极开通保税航煤业务、提高周边航煤市场占有率。通过优化常减压装置操作,拓宽常一线馏程增产航煤组分油;采取技术措施,消除航煤加氢精制装置高负荷运行的瓶颈;优化储罐调配,拓展出厂方式,提高航煤储运能力,从而实现了增产航煤目标,调整了产品结构,降低了柴汽比。     

焦化汽油加氢后流向优化

通过对中国石化长岭分公司原有加氢焦化汽油流向存在的问题进行分析和研究,充分利用现有装置能力,在较少投入情况下,实施装置物料加工流向改变、操作条件调整、产品结构调整等措施,对加氢焦化汽油的流向进行优化,2007年度创效达到2 540万元,提升了各项技术经济指标,实现了效益最大化的目标。     

优化重整原料提高装置三苯产量

应用PIMS软件,对重整原料进行多方案优化测算。根据优化测算结果,落实了芳烃潜含量高的化工轻油供应配置,提高了重整原料芳烃潜含量,降低了重整原料中加氢焦化汽油比例,实现了"芳、烯"原料流向优化。实际生产数据表明,重整装置三苯产量大幅上升,原油采购成本、汽油质量升级成本得到大幅降低,取得了显著的整体经济效益。     

高硫、高酸重劣质原油的优化采购及加工

针对国际原油市场高硫、高酸重质原油成本低廉的优势,应用中国石化长岭分公司PIMS模型和原油混炼技术,通过做好劣质原油配套加工油种选择优化,以及加工流程、化工轻油流向、运输计划等优化,成功实现对适量高硫、高酸重质原油的采购和安全平稳加工,产品出厂质量合格,炼油企业原油采购成本显著降低。     

石油焦运输方式对销售价格影响及对策建议

石油焦作为炼厂低价值副产品,未引起炼油企业足够重视,对石油焦销售价格及流向关注较少。通过对国内石油焦市场及运输方式调研,分析了石油焦品质、消费地距离、运输出厂方式、销售量等因素对销售价格的影响,提出了改变石油焦运输出厂方式、降低客户到厂物流成本来提升石油焦销售价格的策略,并根据企业实际情况对开通公路、水运出厂的可行方案进行对比。作为石化企业(C公司)需要重视石油焦消费市场的变化,关注运输物流成本对销售价格的影响,通过多渠道提升石油焦销售价格。     

炼油厂重油罐调度系统的研究开发

通过收集某炼油厂对原油卸船、输送、储存过程进行调度的方法、经验、规则及推进策略等知识,利用G2实时智能软件,开发出原油罐调度实时智能应用知识库的原型系统。针对原油罐调度过程中许多不确定因素,该应用知识库能利用收集的知识,进行实时推理,实时调度油驳、原油罐、完成油驳卸油,原油罐收油和付油等任务。同时,可输出原油罐信息报表,动态显示原油罐库存、液位、状态的变化和原油流向,预报油驳结束卸油时间和原油罐结束收油、付油时间,为调度决策提供实时的,可视化信息。     

原油采购品种与炼油加工流程的优化选择

根据某企业实际炼油流程配套特点,运用多周期PIMS模型,对原油采购品种与加工流程进行优化测算,寻找降低原油成本与炼油加工费用间的平衡点,指导进口原油采购,取得较好的应用效果。