丙烯腈悬浮床催化水合制备丙烯酰胺的催化剂研究

考察了丙烯腈悬浮床水合制备丙烯酰胺的各种催化剂性能，研究了雷尼铜（Ｒａｎｅｙ Ｃｕ）催化剂的三种影响因素：铜铝成分的比例、冷却成型方式和添加组分的影响及催化剂的再生性能。结果表明：喷雾法制备的雷尼铜［Ａｌ∶Ｃｕ＝５２∶４８（质量比）］催化剂比普通雷尼铜催化剂活性高１０％，强度高２４％，并具有良好的再生性能，适于作为悬浮床催化剂     

单组分中温固化耐碱胶黏剂的研制

从解决潜伏性中温固化和耐碱性问题入手，合成了新型促进剂，并选用具有耐碱化学结构的主体材料成分，配制出性能优良的单组分糊状胶黏剂并研究了其耐碱性、固化工艺、黏度变化和贮存期。采用双酚A环氧为主体树脂，以合成的韧性环氧进行增韧，以超细双氰胺为固化剂，以合成的混合胺的脲类衍生物为潜伏性固化促进剂，以气相SiO2调节触变性，制备出的单组分中温固化环氧胶黏剂具有良好粘接性能和稳定的分散性，其室温剪切强度（铝／铝）达28MPa，90℃剪切强度25MPa，用于橡胶粘接达到橡胶破坏。该胶体现出良好的耐碱性、耐湿热老化性能和较长的贮存期（室温一个月以上）。     

超低温环境用改性氰酸酯树脂基碳纤维复合材料的制备与性能

采用聚酚氧树脂(PKHH)和环氧树脂(EP)共改性氰酸酯树脂(CE)制备改性氰酸酯树脂基体(CEPK),CEPK基体与处理好碳纤维织物复合制成改性氰酸酯复合材料(CEPKCF)。结果表明:10wt%PKHH改性CEPK基体具有适中的工艺窗口,90～150℃区间内黏度维持在900～1000mPa·s,120℃维持30min体系黏度不增加;CEPKCF复合材料具有较好的低温力学性能、耐久性和冷热循环稳定性,室温拉伸强度为730.3MPa,-196℃拉伸强度为693.0MPa,液氮环境下浸泡15d,拉伸强度无明显变化,经历40次循环(-196～200℃)后,试样表面无贯穿性裂纹。     

核壳粒子改性中温固化环氧基体树脂的研究

采用核壳粒子增韧改性制备了一种可中温固化的环氧预浸料基体树脂,研究了增韧改性环氧树脂微观形貌、固化反应活性、耐热性、力学性能和黏温特性。结果表明,核壳粒子在树脂中均匀分散,固化树脂断裂面为银纹增多的韧性断裂。增韧后环氧树脂的力学性能有所提高,加入7%核壳粒子改性树脂的冲击强度达26k J/m2,改性基体树脂玻璃化转变温度为165℃。通过对树脂DSC曲线和黏温曲线的研究考察了基体树脂的使用工艺性,确定中温固化环氧基体树脂的固化工艺为:100℃/1h+130℃/2h。     

粉煤灰气力输送喷射器的设计及应用

喷射器是一种特殊的流体机械,具有结构简单、易加工、工作可靠、无旋转部件、无泄漏等特点。文中将喷射器用于电厂粉煤灰气力输送上,给出了喷射器的设计方法。     

丙烯腈悬浮床催化水合制备丙烯酰胺的条件

用新型的喷雾冷却法制备的雷尼铜作催化剂，研究了丙烯腈悬浮床催化水合制备丙烯酰胺的各种工艺条件对反应结果的影响，确定了合适的合成条件为：温度７０—１１０℃；原料丙烯腈含量１３％—１５％（ｍ）；催化剂合金∶丙烯腈（ｍ）０．５—１．５∶１；反应时间在２４０ｍｉｎ之内。本文还进行了连续化悬浮床反应试验，结果表明，该催化剂强度较高，性能稳定，能适应悬浮床连续反应的要求。为本催化剂和悬浮床工艺的工业化，提供了初步依据。     

壬基酚改性苯并噁嗪树脂基体的研究

采用DSC和流变仪研究了酚醛树脂、单官能苯并噁嗪和壬基酚改性的对二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪的固化反应活性和黏温特性。并对壬基酚改性苯并噁嗪树脂用于热熔预浸料基体树脂的热性能、力学性能、黏温特性进行了深入研究。壬基酚改性苯并噁嗪树脂(BOZ-NP)可改善树脂的黏温特性,有效地降低固化反应温度,并具有较高的初始反应温度。加入25%的壬基酚的M-BOZ经180℃固化后的固化度达95%以上,5%失重率在342℃。加入10%的AG-80后BOZ-NP树脂的Tg在156.4℃。壬基酚和环氧改性苯并噁嗪树脂具有良好的力学性能和适宜的黏温特性,可作为热熔法苯并噁嗪预浸料树脂基体。     

一种碳纤维复合材料修补用环氧胶的性能研究

针对舱段修理过程中出现的垂流、色差等问题,以J-302室温固化环氧树脂胶黏剂为主要材料,添加少量触变剂调节流动性和调色剂等,得到一种满足工艺要求的修补用胶。通过力学性能试验、老化性能试验、工艺试验,表明该胶黏剂性能优良,满足舱段表面修补修饰的使用要求。     

J-164室温固化低密度蜂芯拼接胶黏剂的研制

研制了J-164室温固化低密度蜂芯拼接用环氧树脂胶黏剂。使用液体端羧基丁腈橡胶（5—15质量份）增韧环氧树脂，聚醚胺作为固化剂的主要成分。J-164具有较低的密度（0．7—0．8g／cm^3），压缩强度为25．5MPa，T型剥离强度为0．8kN／m。在胶层厚度为1．2—1．6mm时，J-164胶的剪切强度达到13．3MPa，可以保证如蜂芯拼接等表面不规则材料之间的良好粘接性能。J-164胶的蜂芯节点拉伸测试试验结果表明，蜂芯的破坏形式均为蜂芯节点脱黏，说明J-164胶在蜂芯拼接处的粘接强度大于蜂芯节点胶的粘接强度。本文还就聚酚氧树脂、液体无规端羧基丁腈橡胶和液体端羧基丁腈橡胶等增韧剂对性能的影响，以及活性环氧稀释剂用量对性能的影响作了详细的讨论。使用差热扫描量热仪研究了J-164胶的固化特性。应用试验结果表明，J-164胶是一种理想的蜂芯拼接用胶黏剂。