液相化学还原法制备不同形貌的多晶纳米镍

采用液相化学还原法,在1,2-丙二醇体系中,分别使用吐温-80（Tween-80）、聚乙二醇-6000（PEG-6000）和十二烷基硫酸钠（SDS）与聚乙二醇-6000（PEG-6000）的混合物作为修饰剂,利用1,2-丙二醇还原相同母体醋酸镍,制备形貌分别为海绵体、纤维状、雪花状的多晶纳米镍;在水体系中,使用SDS为修饰剂,利用水合肼还原相同母体醋酸镍,制备球形多晶纳米镍。通过X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、选区电子衍射（SAED）对纳米镍进行表征。利用傅立叶红外（FTIR）分析初步解释不同形貌纳米镍的形成机理。     

Cu-Zn-Ti催化剂上顺酐气相催化加氢制备γ-丁内酯

通过共沉淀法制备了Cu-Zn-Ti系列催化剂，并对还原前后的样品进行了XRD、XPS、TPR以及BET等表征分析。结果表明，Cu-Zn-Ti催化剂催化顺酐加氢制备γ-丁内酯的活性与选择性和催化剂的原子配比有关。铜含量较低时，CuO与ZnO及TiO₂之间存在强的相互作用。铜含量较高时，存在游离的CuO。催化剂还原后，铜以Cu0形式存在。当CuO以表面结合形态存在时，还原得到的Cu0有利于顺酐深加氢反应的进行。     

油溶性纳米铜的制备、表征及其对SF15W/40汽油机油摩擦性能的影响

采用界面生长法,以醋酸铜为母体,抗坏血酸(Vc)为还原剂,吐温-85为修饰剂,正丁醇为生长剂,合成了粒径约15.5 nm的油溶性球形纳米铜粉;通过X-射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对纳米铜粉进行了表征;将其作为润滑油添加剂分散于SF15W/40汽油机油中制得纳米润滑油;通过高浓度激光粒度仪考察了纳米润滑油的分散稳定性;通过UMT-Ⅱ摩擦磨损实验机考察了纳米润滑油的摩擦学性能;采用扫描电子显微镜(SEM)分析了磨损表面形貌.结果表明:纳米铜粉在润滑油中具有优异的分散稳定性;纳米铜粉显著改善了SF15W/40汽油机油的润滑性能,其最佳添加量为0.8%.分析认为纳米铜在摩擦表面的划痕和犁沟处沉积并铺展成膜,从而改善了摩擦磨损性能.     

新型水性双组分聚氨酯清漆的研究

制备了适应性、综合性均好的水性双组分聚氨酯清漆,讨论了其配方、工艺路线和工艺参数,检测了涂膜的各项性能。     

修饰剂对1,2-丙二醇体系中制备纳米镍的影响

用有机醇液相还原制备不同形貌、粒径的纳米镍,通过X射线衍射、透射电子显微镜、选区电子衍射和傅里叶红外光谱对其进行了表征。讨论了吐温系列(Tween-20、Tween-40和Tween-80)和十二烷基硫酸钠(SDS)单独或两者复配为修饰剂时,对所制备纳米镍的形貌、粒径及粒径分布的影响。结果表明,Tween-20为修饰剂时易形成粒径较小的以十二面体和三角形薄片为主的规则晶体;Tween-80为修饰剂易形成粒径较大的雪花状晶体;Tween-40和SDS复配易形成粒径较大的十二面体和八面体为主的规则晶体。初步解释了修饰剂的作用机理为静电效应和位阻效应。     

四氧化三铁纳米片的制备及其在液体石蜡中摩擦学性能

采用液相化学氧化法,在水体系中,以硫酸亚铁为母体,水合肼为氧化剂,吐温-80(Tween-80)为修饰剂,合成了厚约20.1 nm、边长约152.8 nm的四氧化三铁纳米片.通过X-射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)和高浓度激光粒度仪对四氧化三铁纳米片进行了表征.将四氧化三铁纳米片加到基础油液体石蜡(LP)中,在UNT-Ⅱ摩擦磨损实验机上考察其作为LP添加剂后的摩擦磨损性能,采用SEM分析了磨损表面形貌.结果表明:四氧化三铁纳米片可较大程度地降低LP的摩擦因数,并获得较小的磨痕直径,显著改善了LP的摩擦学性能.     

油溶性纳米铜的制备及其在SF15W/40汽油机油中的摩擦学性能

采用液相化学还原法结合界面生长法,以醋酸铜为母体,维生素C (Vc)为还原剂,聚乙二醇2000为修饰剂,正丁醇为生长剂,制得粒度分布为18.2~80.2 nm、平均粒度为44.7 nm的油溶性球形纳米Cu样品。XRD分析表明样品的晶格常数膨胀率为1.478%。将样品添加到SF15W/40汽油机油中制得金属纳米润滑油。高浓度激光粒度仪检测表明,该金属纳米润滑油具有优异的分散稳定性。在UMT-Ⅱ摩擦磨损试验机上考察SF15W/40汽油机油、金属纳米润滑油的摩擦磨损性能。结果表明：与SF15W/40汽油机油相比,金属纳米润滑油较大程度降低了摩擦系数,减小了磨损量,显著改善了SF15W/40汽油机油的摩擦性能;纳米Cu的最佳添加量为0.8%     

针状纳米铜的制备及其改性环氧树脂导电性能的研究

采用液相化学还原法,在水体系中,以醋酸铜为前驱体,坏抗血酸(Vc)为还原剂,引入微波辐照,加入适量自制表面活性剂为修饰剂,合成了长约90nm、直径为3nm的针形纳米铜.通过X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和热重-差热分析(TG-DSC)对纳米铜进行了表征.将所制备的纳米铜添加到环氧树脂中并制成涂层,经数字导电仪检测,与添加球形纳米Cu的涂层相比,该涂层获得了优异的导电能力.前者pV=3.41×10-5Ω·m,后者ρV=8.9×10-5Ω·m.     

修饰剂对液相还原法制备的纳米镍粒子形貌与尺寸的影响

180℃下，醋酸镍为前驱体，溶解在1，2-丙二醇溶剂中，以溶剂自身为还原剂，加入适量的修饰剂（如聚乙二醇系列（PEG-200，PEG-600，PEG-2000和PEG-6000）和十二烷基硫酸钠（SDS）），进行了粒径、形貌可控的纳米镍的合成．通过xRD，TEM和Fourier红外光谱（FTIR）对纳米镍进行了表征．结果表明，修饰剂的结构对纳米镍的粒径大小、粒径分布及形貌的影响很大．修饰剂PEG-200与PEG—600易于形成雪花状晶体，PEG-2000易于形成十二面体晶体，PEG-6000易于形成三角形薄片，SDS易于形成粒径较小的雪花状晶体和十二面晶体；PEG-600，PEG-6000与SDS复配后易于形成粒径较大的雪花状晶体．并对修饰剂的作用机理进行了讨论．     

微波辅助液相还原法制备针状纳米镍及其摩擦学性能研究

采用液相化学还原法,在水体系中,以醋酸镍为前驱体,水合肼为还原剂,氢氧化钠为pH值调节剂,引入微波辐照,加入适量自制表面活性剂为修饰剂,合成了长85～95nm、直径为3～6nm的针形纳米镍。通过X-射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和热重-差热分析(TG-DSC)对纳米镍进行了表征。将所制备的纳米镍添加到成品润滑油15W/40SF汽油机油中,考察了添加前后润滑油的摩擦学性能。结果表明:添加纳米镍后较大程度地降低了成品润滑油的摩擦因数,显著改善了成品润滑油的摩擦学性能;添加量的增加对润滑油摩擦性能的改善略有提高,但提高不大。