第一炼钢厂转炉计算机数采系统的改造

本文叙述一种采用ＰＣ－２８６的炼钢计算机数采系统，介绍了数采系统的硬件配置及实现过程。运行情况表明，该系统操作方便，运行稳定，以满足生产需要。     

用PLC建立压砖机自控数学模型

计控公司采用可编程控制器和梯形图语文建立数学模型，对耐火材料厂３０００吨压砖机的工艺流程进行自动控制。本文以制砖生产中较难实现的砖料自动称量系统为例，重点介绍了梯形图程序的编制方法，将数学模型与人工经验相结合实施一种串级控制策略，可使压砖机的班产合格率达到１００％。     

等温淬火温度对CADI组织及性能的影响

针对含一定碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI),研究了等温淬火温度对贝氏体相形貌、残余奥氏体量、力学性能及耐磨性能的影响,分析了冲击断裂机理。结果表明,对于铸态组织为75%珠光体+铁素体+10%碳化物试样,经920℃×1.5 h奥氏体化后,在240℃、280℃及320℃进行等温淬火处理2 h,随着等淬温度的提高,贝氏体的形貌由针状变粗至羽毛状,残余奥氏体量增加,硬度减低,冲击韧度提高,相对耐磨性降低。最佳等温淬火温度为280℃,此热处理工艺后组织为贝氏体+22.33%残余奥氏体+10%碳化物,硬度HRC 50.9,冲击韧度32.72 J/cm2,断口呈混合断裂特征,相对耐磨性比320℃时增加11%。     

钨对Cr24高铬铸铁组织及性能的影响

研究了钨元素对Cr24高铬铸铁组织及性能的影响。试验结果表明,钨元素在碳化物和基体中均匀分布,钨的碳化物以WC1-x、W6C2.54、CW3形式存在,铬的碳化物类型以M7C3、M23C6为主。铸态下,组织为马氏体 奥氏体 碳化物。含钨量为1.0%时,硬度HRC为58～59,冲击韧度为11～12J/cm2,钨含量达到3%时,冲击韧度明显下降,含钨3%的磨损失重最少;经1050℃淬火250℃回火,含钨量为1.0%的硬度HRC为60～61,冲击韧度为8～9J/cm2,磨损失重最少。     

铬对CADI组织及性能的影响

通过金相观察、X射线衍射分析、能谱分析、洛氏硬度、冲击韧度及耐磨性试验,研究了铬对含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)的组织、力学性能及耐磨性能的影响.结果表明,经过920℃的奥氏体化保温1.5 h及280℃等温淬火保温2h热处理后,含铬0.5%的试样组织及综合性能最佳,其铸态组织为65%珠光体+铁素体+碳化物,热处理后其组织为下贝氏体+15%碳化物+残余奥氏体,抗拉强度σ_b为1 420MPa,硬度为HRC 50.9,冲击韧度为21.37 J·cm~(-2),相对耐磨性比不加铬时提高了48%.     

储罐焊缝跟踪传感器及跟踪方法的研究

研究了用光敏元件和运算放大器制作的焊缝跟踪探头,实现了长距离大范围焊缝跟踪的问题.综合分析石油储罐环缝埋弧焊接过程中出现焊丝与焊缝中心偏离及罐壁椭圆造成的焊丝杆伸长不一致导致焊道溥厚不均,提出了二维跟踪传感器方案,通过传感器跟踪装置所需要实现的功能分析,完成了传感器的硬件设计,并进行试验,结果表明,该二维传感器的跟踪精度小于等于0.5mm,在保留2mm深度的焊缝里均能稳定工作.     

B对ZG40MnCr组织和性能的影响

针对低合金钢ZG40MnCr淬透性和淬硬性不足的问题,研究了合金元素硼对ZG40MnCr组织、力学性能及耐磨性能的影响.结果表明:当B的质量分数为0.005 9%,经880 ℃淬火+300 ℃回火处理后,该铸钢具有良好的力学性能,硬度达到54.2 HRC,冲击功达到24.6 J,获得的组织为回火马氏体+少量残余奥氏体+少量碳化物,耐磨性与不加硼元素时相比提高了约21%.