强变形工艺对2519A铝合金组织与性能的影响

通过硬度测试、拉伸性能测试、透射电镜观察等分析手段研究了不同强变形工艺下2519A铝合金的力学性能与微观组织。结果表明,经50%的冷轧变形和165 ℃人工时效后,2519A合金的力学性能明显提高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为522 MPa、468 MPa和8.5%。而在冷变形前添加165 ℃×2 h预时效处理,合金的力学性能进一步提高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到535 MPa、497 MPa和8%。预时效处理可以提高合金中θ′相的密度,使析出相分布更加均匀,有助于提高合金的力学性能。     

铝合金木纹型材腐蚀失效原因分析

为了查明木纹型材的失效原因,利用电子探针、金相显微镜、能谱仪、直读光谱仪等对腐蚀穿孔失效的6063铝合金木纹型材进行分析。结果表明:由于木纹型材表面长时间与潮湿的砂浆接触,使得碱性溶液能够透过木纹型材带有微观缺陷的表面涂层而腐蚀铝合金基体,最终使得木纹型材发生腐蚀失效。     

一种基于迭代运算引文排序的科技文献检索系统

科技文献之间的相互引证关系形成了科学思想交流、借鉴的媒介和轨迹。面对数量日益庞大的科技文献,如何为科研工作者提供最快捷、最准确的检索方法,帮助其找到最具有针对性的文献,是文献检索系统追求的目标。文章通过对科技文献的引文网络结构的研究,提出了一种基于迭代运算引文排序技术的科技文献检索系统的设计方法。     

铜合金中六价铬的测定

文章用二苯碳酰二肼光度法测定铜合金中六价铬的含量。研究了吸收波长、酸度、显色剂用量、显色时间以及干扰离子等因素对测定的影响,确定了最大吸收波长及反应最佳条件。用本法测定样品,相对标准偏差为0.12%～0.32%(n=7),回收率在99.8%以上,本法与ICP法测定结果吻合。     

布氏硬度试验的不确定度评定

根据布氏硬度试验中标准硬度块、硬度计及试样等影响不确定度的因素,提出了一种试验室布氏硬度试验测定值的不确定度评定方法,即通过对产生不确定度的若干分量进行计算,最后得出扩展不确定度。被测45钢锻材试样的布氏硬度试验结果为:X=(185.0±3.6)HBW5/750,k=2,相对扩展不确定度Urel=1.9%。结果表明:该布氏硬度试验的不确定度对试验结果的影响在可接受范围之内。     

C标尺洛氏硬度试验的不确定度评定

根据C标尺洛氏硬度试验中标准硬度块、硬度计及试样等影响不确定度的因素,提出一种试验室洛氏硬度测量值不确定度的评定的方法,即通过对产生不确定度的若干分量的计算,最后计算出扩展不确定度.被测试样的扩展不确定度U=0.62HRC,硬度值的相对偏差小于1%,表明不确定度对试验的影响在可接受范围之内.     

不平衡分类问题研究综述

实际的分类问题往往都是不平衡分类问题,采用传统的分类方法,难以得到满意的分类效果。为此,十多年来,人们相继提出了各种解决方案。对国内外不平衡分类问题的研究做了比较详细地综述,讨论了数据不平衡性引发的问题,介绍了目前几种主要的解决方案。通过仿真实验,比较了具有代表性的重采样法、代价敏感学习、训练集划分以及分类器集成在3个实际的不平衡数据集上的分类性能,发现训练集划分和分类器集成方法能较好地处理不平衡数据集,给出了针对不平衡分类问题的分类器评测指标和将来的工作。     

铝型材力学性能在新旧GB／T228标准规定的试验速率下的比较

比较了GB／T2282002和GB／T228．1—2010规定的在测定各性能参量时的拉伸控制模式和试验速率，并对基材为6063T5的铝型材进行比对拉伸试验。通过对检测结果的分析，表明此类材料的规定塑性延伸强度RInz、抗拉强度R。和断后伸长率Asc的试验结果在新的试验条件下具有较好的可比性和延续性。     

浸渍法密度测试的影响因素

讨论了使用浸渍法测试物体密度中影响测试结果的若干因素,理论推倒出金属丝直径d与烧杯内径D的比值d/D为密度计算公式中的参数,试验中应最小化d/D以减少测量偏差;通过令ρkρs~k(k<1)可使GB/T 1033.1-2008中方法 A的测试结果有效,然而实际操作中局限性大;常规材料的线膨胀系数很小,密度测试中,温度因素可以忽略。