磁控溅射Ni/Au/Pt多层膜红外发射率特征研究

研究了表面镀Ni/Au/Pt多层膜的K424合金在热处理前后红外发射率的变化及变化机理。XRD分析结果表明,在热处理后,试样表面主要由 Au0.7Cr0.3和Pt组成,说明合金基体元素在600 ℃下会向外扩散。SEM分析表明,粗糙表面镀金膜的试样在热处理后,表面薄膜产生了细小的裂痕,但在表面没有探测到氧化物。而抛光表面镀金膜的试样,其表面薄膜十分完整。通过SR5000光谱辐射计量仪测量合金的红外发射率,结果表明,合金的表面状态和热处理对红外发射率均有较大影响     

溅射气压对直流磁控溅射ZnO:Al薄膜的影响(英文)

采用直流磁控溅射法在玻璃基片上沉积ZnO:Al(AZO)薄膜,溅射气压为0.2～2.2 Pa.通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、四探针和紫外–可见分光光度计对AZO薄膜的相结构、微观形貌和电光学性质进行了表征.结果表明:薄膜的沉积速率随着溅射气压的增大而减小,变化曲线符合Keller-Simmons模型;薄膜均为六角纤锌矿结构,但择优取向随着溅射气压发生改变;溅射气压对薄膜的表面形貌有显著影响;当溅射气压为1.4 Pa时,薄膜有最低的电阻率(8.4×104 Ω·cm),高的透过率和最高的品质因子Q.     

电熔拉丝池窑技术研究

介绍了连续玻璃纤维池窑生产的发展历史及玻璃电熔技术在我国玻璃纤维工业中的应用及发展,对我国第一座年产万吨中碱全电熔拉丝池窑做一全面技术回顾,以此对玻纤工业中拉丝池窑另一种生产技术做一介绍,为玻纤工业今后的发展提供一个可借鉴的技术途径。     

玻纤池窑通路上用的预混燃烧系统的比较

目前国内外池窑拉丝生产线上,通路燃烧普遍采用两种预混燃烧系统,一种为引射空煤气预混燃烧系统（简称小系统）,另一种为机械预混燃烧系统（简称大系统）。前者设备及操作简单,在一定范围内能保持空煤气的配比恒定,能在池窑拉丝通路上实现多烧嘴的密排布置及温度自动控制,已在一些玻纤厂的池窑拉丝通路上采用;手者通过预混风机将煤气与空气按一定比例强制混合,混合气经调节阀分送至多个独立的温控分系统,分配给烧嘴进行燃烧,在国内的池窑通路上也已应用,本文将对这两种混燃烧系统的运行情况作比较,供参考。     

纯氧燃烧技术在无碱玻璃纤维池窑上的应用

介绍了纯氧燃烧技术的发展情况,纯氧燃烧技术有别于传统空气助燃的特点,该特点带来的窑炉熔制特点.论述了纯氧燃烧技术在池窑上应用的主要技术环节,包括氧气源及燃烧器的选择,完善燃烧及控制系统.通过不断追求纤维池窑节能降耗新技术,在综合熔窑整体设计中确定燃烧器配置,利用现代数模技术验证和修正熔窑技术,将纯氧燃烧技术纳入最佳熔窑燃烧熔制配置系统.     

高速热风烤窑燃烧器的研制及应用

高速热风烤窑燃烧器具有高速燃烧器的主要特点,如出口烟气速度高,炉内对流传热强烈,负荷调节范围大,炉内温度均匀性好,燃烧效率高等.为适应烤窑升温曲线的要求,该烤窑燃烧器出口热风湿度在150～1400℃连续可调;低温时,出口热风,最低速度大于50m/s,为满足E玻璃单元窑烤窑的特殊要求,出口热风中CO含量小于     

玻纤池窑废气处理技术发展

介绍了玻璃纤维池窑废气的来源和危害,废气排放成分和控制标准,窑炉废气的处理方法。对吸收法处理废气中的干法、半干法、湿法工艺进行阐述,并介绍了纯氧池窑废气处理的进展和环境污染的综合治理,提出了一些废气处理的新思路和方法。     

环保节能型玻璃球窑技术

报告了由于玻璃纤维行业中池窑拉丝技术不断发展使得球法拉丝厂压力不断增加的现状。通过对状况的分析,在玻璃球的新标准条件下,对目前玻璃球的生产技术提出了制备优质配合料,采用复合澄清剂,鼓泡技术,电助熔技术和DCS自控系统来提高玻璃球的生产水平。     

数值模拟在玻纤池窑生产中的应用

介绍了数值模拟技术在玻纤池窑生产中的应用,主要包括玻纤窑炉熔制过程、玻璃纤维成形过程、原丝筒绕线过程等的数值模拟研究。对单元烘干炉以及废气处理的吸收塔进行数值模拟,并将模拟结果与实际生产情况进行对比,对比结果显示数值模拟对实际生产有很好的指导作用。     

K424合金镀金膜后红外发射率变化

研究了表面镀金膜的K424合金在热处理前后红外发射率的变化和变化机制.XRD分析结果表明,在热处理后基体金属元素扩散到金膜中,并主要形成了Cr在Au中的固溶体-Au0.7Cr0.3.EDXS分析表明,粗糙表面镀金膜的试样在热处理后,表面主要形成了基体金属元素的氧化物;而抛光表面镀金膜的试样,其表面仍为金膜.通过SR5000光谱辐射计量仪测量合金的红外发射率,结果表明,合金的表面状态和热处理对红外发射率均有较大影响.