FTSR与传统工艺生产热轧低碳钢板的组织与性能

分析了薄板坯连铸连轧（FTSR）及传统热连轧工艺生产低碳钢板的微观组织，对两种不同工艺生产低碳钢板的力学性能和成形性进行了研究。结果表明，FTSR工艺生产低碳钢板的组织为比较细小、均匀的铁素体晶粒及少量的珠光体组织；铁素体的平均晶粒尺寸约7．0μm，而传统热轧工艺生产低碳钢板的铁索体晶粒较为粗大，约14．0μm；FTSR工艺生产的低碳钢板具有良好的综合力学性能和优良的成形性，钢中存在较高密度位错和少量的第二相析出粒子对钢板性能的提高起到有利的作用。     

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.     

唐钢FTSR生产线冷轧用钢新品种的开发

与传统工艺相比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀，适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时，通过优化成分和工艺设计，生产中加强控制，防止LF精炼炉中增硅、增氮，连铸中加强保护浇注，轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制，首次成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。     

大转炉配小方坯连铸的生产实践

介绍唐钢第一炼钢厂大转炉配小方坯连铸的生产情况,并针对这一特定条件下的诸多难点,对其生产工艺进行探讨,提出提高连铸生产水平、充分发挥转炉生产能力的措施。     

中间罐水口与石英结瘤分析

本文由中间罐水口方石英结瘤的特点入手,对结瘤物进行了物理和化学分析,阐述了方石英夹杂物的生成条件及过程,并制定了相应的预防措施,解决了低碳钢中间罐水口结瘤的问题。     

拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准与生产

结合唐钢拉丝用低碳热轧圆盘条生产工艺实际,通过理论分析与回归分析应用相结合,重新设计了内控标准中拉丝用盘条的化学成分,并有针对性地制定了炼、轧生产的工艺保证措施.     

锥形圆筒热压模具浅谈

我公司设计的某机组配套油分离器所采用的结构及尺寸如图1所示。要求A、B类焊缝（A1、A2、A3、Bl、B2）进行100％射线透照检测，产品批量大，工期短。     

舰船轮机虚拟训练系统开发技术研究

针对轮机专业舰员岗前培训的需要,设计实现了基于计算机局域网的舰船轮机虚拟训练系统。将系统分为装备示教模块和装备虚拟训练模块两大部分,可实现装备结构组成、工作原理、维护保养的计算机示教功能和装备故障诊断、虚拟操纵的模拟训练功能;介绍了系统实现过程中的关键技术及实现方法。使用结果表明系统可有效提高舰员熟悉和掌握装备的水平。     

FTSR薄板坯连铸连轧0．8mm超薄低碳钢板的组织和性能

利用光学照微镜、扫描电镜和透射电镜等仪器研究分析了采用唐钢薄板坯连铸连轧线（FTSR）试轧的0.8mm厚热轧低碳钢超薄带的显微组织和第二相粒子，并通过实验对其力学性能和成形性能进行了分析研究。研究结果表明：FTSR线生产的0．8mm超薄低碳带钢组织比较细小、均匀．且具有良好的综合力学性能和优良的成形性。