无取向硅钢铬酸镁绝缘涂层结构与耐蚀性能研究

采用扫描电镜、原子力显微镜研究了铬酸镁半无机绝缘涂层的微观结构。结果表明,涂层厚度为数微米,涂层中的有机树脂乳液颗粒均匀分布在无机涂层的表面,从而保证了涂层具有良好的冲片性能。采用极化曲线研究了涂层的耐蚀性能,发现铬酸镁与铬酸锌绝缘涂层的耐蚀性能相当。     

API X80管线钢异常碳化物形成机理

针对API X80管线钢在生产实际中遇到的落锤性能较低的问题进行了分析。结果表明,该管线钢在落锤撕裂试样断口处存在大量的异常球形析出物,这些析出物为Mo、Ti、Ni等合金元素的碳化物,尺寸约为几个微米,不但削弱了这些合金元素在钢中的弥散强化作用,而且降低了管线钢的落锤撕裂性能。结合热处理实验,探讨了这些异常长大碳化物的生成机理,即钢板的冷却速度影响碳的扩散,并最终对碳化物的形成产生决定性的作用。减少析出物较好的办法是终轧后空冷至碳化物形成温区的上限附近,然后再强制水冷,保证钢板快速通过碳化物形成区间,从而抑制碳化物的异常长大行为。     

球形储罐定期检验方案及建议

依据压力容器安全技术监察规程及相关检验规则,提出了对已使用近25年的球罐的检验方案和建议。     

国际国内市场对中国冶金标样意见的返馈

为了进一步加强我国冶金标准样品(以下简称标样)同国际间技术交流、技术合作、拓宽国际市场,我公司经理受冶金部信息标准研究院委托分别参加ISO/REMCO第16届、18届年会和赴美考察组,基本了解国际市场对冶金标样需求情况,特别是弄清了ISO(国际标准化组织)中央秘书处、REMCO(国际标准物质委员会)秘书处及其成员国和美国钢铁企业对中国冶金标样的评价,进一步扩大了冶金标样在国际市场的占有量,参加国际间标样技术合作,为我国冶金标样与国际接轨作准备。     

冶金炭素材料标准水平等级评定结果

1987年7月28～31日,治金部情报标准研究总所在兰州炭素厂召开冶金炭素材料及其检验方法标准水平评议会。与会代表对现行50项标准在分析对比的基础上,进行了评定。同年12月冶金部以(87)冶标字第1292号关于印发《冶金产品标准水平等级目标》的通知颁布了冶金炭素材料标准水平等级,结果如下: 1) 达到国际先进水平标准7项(标记为Y),其中产品标准2项,方法标准5项; 2) 国际一般水平标准30项(标记为Ⅰ),其中基础标准4项,产品标准5项,方法标准21项。 3) 国内平均先进水平(标记为H),标准6项,其中产品标准4项,方法标准2项。     

冶金部标准所举办炭素材料国家标准检验方法培训班

炭素材料国家标准检验方法培训班,于5月6～21日在上海炭素厂举办。这次培训班是应各炭素厂要求,由国家标准化研究所主持,在上海、吉林、兰州和南通炭素厂协助下,举办了建国以来首次“国家标准检验方法”培训班。这个培训班有18个单位20名学员参加,并邀请6名工程师进行授课。除讲授炭素生产的原料、成品常规检验标准和操作方法外,并侧重讲授了国家标准总局批准开始实施的石墨电     

气瓶定期检验标准体系研究之EN篇

表述了EN对气瓶检验的相关要求,针对5种常见气瓶进行了比对,并就EN标准有借鉴之处进行了概述。     

水的性质变化与锅炉节能减排

传统水处理技术基于水质稳定理论,首先着眼于对“质”（水中杂质）的稳定处理。而新技术基于水的结构的改变,从而使锅炉水质的“质”发生相应的变化,达到锅炉节能减排效果。     

CrMo合金冷镦钢开裂机理研究

本文研究了SCM440与SCM435冷镦开裂样品的典型特征。研究结果表明,SCM440大盘卷冷镦袁层存在大量裂纹,根据全脱碳层的厚度判断是由于控冷阶段出现问题产生的。SCM435中的大量微细裂纹是在球化退火过程中气氛存在氧化性造成的,而SCM435产生的大约7％的贯通型裂纹,是在铸坯中形成的,通过对铸坯采取扒皮处理,该类裂纹也基本消除。CrMo钢冷镦开裂存在一个共性特征：全脱碳层的形成导致其中的铁素体晶界抗氧化性降低,在CrMo冷镦钢表面形成大量沿铁索体晶界扩展的裂纹,从而导致CrMo系列冷镦钢开裂。全脱碳层的形成可能在铸坯环节,可能在热轧环节,也可能在球化退火工序。     

取向硅钢用特种氧化镁的应用研究

采用XRD、SEM和激光粒度仪等手段,观察并研究了不同特性氧化镁在硅钢表面形成硅酸镁底层形貌特点,并结合热力学和差热-失重分析了MgO-SiO2的反应机理。研究结果表明：粒度小,活性值高的特种氧化镁在高温退火过程中与基体表面氧化物生成的硅酸镁底层,界面中硅酸镁底层嵌入基体较多,表面致密,颗粒细小,有利于形成附着性能优良的硅酸镁底层。