API X80管线钢异常碳化物形成机理

针对API X80管线钢在生产实际中遇到的落锤性能较低的问题进行了分析。结果表明,该管线钢在落锤撕裂试样断口处存在大量的异常球形析出物,这些析出物为Mo、Ti、Ni等合金元素的碳化物,尺寸约为几个微米,不但削弱了这些合金元素在钢中的弥散强化作用,而且降低了管线钢的落锤撕裂性能。结合热处理实验,探讨了这些异常长大碳化物的生成机理,即钢板的冷却速度影响碳的扩散,并最终对碳化物的形成产生决定性的作用。减少析出物较好的办法是终轧后空冷至碳化物形成温区的上限附近,然后再强制水冷,保证钢板快速通过碳化物形成区间,从而抑制碳化物的异常长大行为。     

中板厂75mm Q390C-Z15厚板的开发

通过热模拟试验,对Q390C钢的再结晶行为进行了研究。结合中板厂的现场实际条件,制定出使用260mm厚连铸坯轧制75mm Q390C-Z15厚板的控制轧制与控制冷却工艺。实践表明,利用该工艺可以在中板厂现有装备条件下生产出满足GB1591-2008的75mm厚Q390C-Z15厚板。