孤岛油田剖面调整的主要做法

孤岛油田属疏松砂岩油藏,开发层系多,井段长,历经40多年的开发,注水井吸水剖面及油井产液剖面明显改变,储层剖面的改变导致油水井层间矛盾加剧,严重影响了油田的开发效果。为此,现场采用细分注水、分层注聚、水井调剖、油井堵水堵聚及氮气泡沫调剖辅助注汽等技术,有效地改善了油水井剖面现状,为孤岛油田的高效开发奠定了坚实的基础。     

孤岛中高渗油藏水平井堵水工艺研究及应用

针对孤岛油田中一区Ng5~3层正韵律沉积厚油层顶部水平井高含水问题,设计了降粘堵水解堵一体化工艺,并进行了降粘、堵水及解堵体系的筛选及性能评价。根据油藏特点、地层流体性质,,优化水平井堵水工艺,确定了堵剂用量及段塞设计。堵水后峰值时日油7.2吨/天,含水最低77.2%,累计增油420余吨,见到了良好的增油降水效果。     

应用酸化解堵决策技术,改善解堵增注效果

文章论述了酸化解堵决策技术的原理 ,并把该技术与孤岛油田的实际情况相结合 ,解堵增注工作取得了较好的效果     

硅酸盐颗粒材料封堵大孔道的研究

本文针对孤岛油田开发过程中由于地层非均质性严重而导致的汽窜、水窜等问题,开展了硅酸盐颗粒型堵剂封堵技术的研究,评价了≤0.8mm、0.8～1.2mm和≥1.2mm粒径范围的硅酸盐颗粒悬浮液固结体的抗压强度、渗透率等性能指标并进行了现场应用。结果表明:在相同实验条件下,粒径小的硅酸盐颗粒所形成的固结体的抗压强度高、渗透率低;所形成的固结体耐温性能良好。现场施工时,借鉴孤岛油田防砂的经验,根据储层渗透率以及地层砂粒度中值来选择硅酸盐颗粒粒径的大小及组合方式,一般采用粒径≤0.8 mm的硅酸盐颗粒悬浮液作为前置段塞,粒径0.8～1.2 mm的颗粒悬浮液作为后置段塞,共实施了8口井,现场试验证明该技术对改善注气剖面和产液剖面,提高注汽、降低油井含水效果显著。     

淀粉改性絮凝剂的制备及其在高矿化度油田水处理中的应用

本文以硝酸铈铵为引发剂，通过接枝共聚反应，在淀粉骨架上引入聚丙烯胺，制得了淀粉－丙烯酰胺接枝物，通过对高矿化度油田废水的处理实验表明：它对高矿化度油田废水中的浊度和COD的去除显示出了优良的性能。     

H2S-3 %NaCl-H2O体系中渗铝钢及其中间相的腐蚀行为

为防止H2S腐蚀,采用热镀铝法制取了渗铝钢,探讨了渗铝钢在不同浓度的H2S－3％NaCl-H2O体系中的腐蚀行为,熔炼了FeAl3,Fe2Al5,Fe2Al等铁铝合金;并采用阳极溶解技术获得了渗铝钢扩散层中不同的中间相层,测量了其在500mg/LH2S－3％NaCl-H2O溶液中的自然腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗,结果表明渗铝钢在该体系中腐蚀速率较Q235钢低2－3个数量级。     

改性咪唑啉缓蚀剂在H2S-3%NaCl-H2O体系中缓蚀性能的研究

以环烷酸和二乙烯三胺为原料,合成了咪唑啉,分别经过了乙氧基化反应和季铵化反应对其改性得到ＨＭ、ＨＭＯ,并在Ｈ２Ｓ－３％ＮａＣｌ－Ｈ２Ｏ体系中通过腐蚀实验及极化曲线测量,对其缓蚀性能进行了评价,实验结果表明,ＨＭ、ＨＭＯ对抑制Ｈ２Ｓ－３％ＮａＣｌ－Ｈ２Ｏ体系中碳钢的腐蚀有良好的效果,二者均有以控制阳极反应为主的混合型缓蚀剂。     

弱凝胶驱油体系的研究

孤岛油田由于开展大规模注聚,每年需消耗大量聚合物干粉,为节约干粉用量,我们在室内开展了弱凝胶驱油体系的研究,实验结果表明该体系具有良好的控制粘度比,较普通的聚合物驱耐盐、耐温,驱油效率高,可作为聚合物和聚合物驱后转水驱前的三次采油的替代技术。     

颗粒型堵剂自动化加工设备研制

颗粒型堵剂是油田调剖堵水施工中应用最为广泛的一类堵剂。本文针对颗粒型堵剂生产过程中存在的问题,开展了堵剂加工实现自动化的工艺研究。经过攻关,成功研制出了集上料、输送、搅拌、装卸一体化的自动化生产工艺流程。经过安装调试,连续10天的运转,成功生产出了1000吨合格的颗粒型堵剂,满足了现场施工的需要。     

IPCS调驱技术研究与应用

高含水期堵水调剖存在封堵半径小 ,增油有效期短的问题 ,地下仍有部分残余油和死油不能被驱出。现有的单一的调剖堵水工艺技术不能满足高含水期对改善层内、层间及平面矛盾的要求 ,以及动用水驱驱不到的剩余油。IPCS技术的目的就在于改善高含水期堵水调剖提高采收率的作用。文章介绍了IPCS技术的室内研究和现场应用情况