浅析水泥凝结时间检验中的影响因素

<正>1课题背景水泥凝结时间是水泥性能检验中的重要项目之一,长久以来已经有很多文章探讨过有关水泥凝结时间的影响因素[1-3],然而如何才能够做好水泥凝结时间检验,至今仍旧是一个难题。在日常实验室水泥物理性能比对活动中,凝结时间检验结果往往是比对指标中数据离散最大的参数之一[4]。现行水泥凝结时间检验标准GB/T 1346—2011[5]中,其水泥凝结时间检验大致可以分解为四个主要过程:一是标准稠度用水量试验;二是成型试模样;     

X-射线荧光光谱测量大理石产品中主量元素

本文采用熔融玻璃片法,使用X-射线荧光光谱仪测量大理石产品中Ca、Mg、Si、Fe、A1等主量元素的荧光强度,并与测量标准物质所建立的标准曲线进行对比计算,确定测试样品中的含量。该方法简单、快速、准确,通过试验证明,采用X-射线荧光光谱法测量的标准样品与标准值偏差较小,与化学法测量的结果相符。采用X-射线荧光光谱法所测大理石产品中的各元素相对标准变差RSD〈1．5％,精密度高。     

亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水

利用亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水,以废治废,可同时脱除废水中的六价铬和氟离子,六价铬浓度可降至0.06 mg/L以下,氟离子浓度降至10 mg/L.相关工艺控制条件为:铬化废水pH在2.0～3.0之间,中和pH值7.5～8.5,脱硫灰用量(质量分数)3.0‰～4.0‰,反应时间10 min～15 min.     

浅谈石材企业产品质量过程控制管理

质量是企业的生命,也是赢得市场的有力保障。产品质量的档次决定企业发展的潜力,企业能否发展壮大,争创名牌,赢得消费者的认同,关键还是产品质量。在石材行业中产品质量对企业的生存发展尤为重要,特别是天然石材产品生产,由于产品本身绝大部分质量性能天然而成,不能人为改变,企业能控制     

铝型材生产废水废渣的处理与综合利用

讨论了铝型材生产废水废渣处理与综合利用的几个问题。指出对铝型材生产废水的研究不应仅着眼于如何处理使其达到规定的排放标准,而应重视废水循环利用研究;废水处理循环利用和废渣综合利用宜一体化考虑,目前不少铝型材生产企业的废渣混合处理堆放不利于废渣综合利用,宜把铝型材生产不同类别的废渣根据其特点分类综合利用。我国作为铝型材生产大国,其废水循环及废渣综合利用对于铝型材生产健康可持续发展和环境保护都具有十分重大的意义。     

成型操作对水泥凝结时间检验结果影响的试验

水泥凝结时间检验是水泥性能检验最基本的检验项目之一，也是考核各个检验单位检验水平的重要项目之一。GB/T1346-2011相比2001版，凝结时间检验方法的主要变化在于试样成型操作及凝结时间判断方法上。对比两个标准的成型操作手法可知，2011版标准更加注重操作的细节，强调轻轻拍打，不能过于压实试样，舍弃了原来的插捣和振动操作。在拍打过程中，由于水泥浆的黏性，使得拍打操作不易进行，且在拍打中，每个检测员的力度不同，造成了水泥浆充实试模程度不同，这在一定程度上影响了试样的密实程度、孔隙率及含气量大小，进而影响了水泥水化进程。经比对试验发现，成型操作是影响标准稠度用水量及凝结时间检验偏差的重要因素。     

铝型材生产含氟废水二次处理工艺

将铝型材生产废水按氟含量高低分类分流处理,对铝型材高氟废水作一次反应混凝处理后,与低氟废水混合,采用硫酸铝反应、电石渣回调pH和PAM混凝作二次处理,当废水中硫酸铝的投加质量浓度为0.27~0.30g/L时,处理后的水样氟离子质量浓度10mg/L。可根据实际生产中废水来水量变化采用不同的比例混合高氟一次处理水和低氟废水,均可取得较好的处理效果。     

浅析水泥凝结时间检验中的影响因素

本文通过对当前水泥凝结时间检验过程中存在的操作差异进行比较,发现人员成型试模操作差异是造成水泥凝结时间检验结果离散的主要原因。另外在标准稠度用水量试验中,发现量水法相比称水法,标准稠度用水量稍稍偏大,但未影响水泥标准稠度试验结果,对水泥凝结时间检验结果影响不大。     

氯化钙改性沸石处理高含氟废水的研究

本文采用静态吸附法研究了氯化钙改性沸石处理模拟铝型材厂含氟工业废水的除氟性能;研究了pH值、沸石用量、接触时间等因素对改性沸石除氧的影响.结果表明:氯化钙改性沸石对高溶解浓度的台氟工业废水除氟效果明显,最大除氟容量3mg/g,除氟率93%以上,反应4h单位质量改性沸石除氟量达到平衡除氟容量的85%以上,氯化钙改性沸石由游石孔吸附和沉淀反应共同作用除氟.