锆、铜及稀土铈元素对铝电工圆杆组织和性能的影响

通过微观分析及力学性能测试等方法,研究添加定量Ce、Cu的基础上,不同含量Zr(0.06%~0.18%)对铝合金电工圆杆组织与性能的影响。结果表明,添加Cu(1.9%)可提高铝电工圆杆的抗拉强度,但降低导电率;复合添加的Ce(0.2%)后,各项性能指标都有所提升;Zr加入铝电工圆杆中主要形成Al3Zr相,并且弥散分布在晶界上,加入0.12%Zr的合金能够在电导率降低不多的前提下获得较好的力学和耐热性能;加入0.18%Zr时,粗大Al3Zr粒子和稀土化合物相相互交织在一起呈短柄或粗大粒状分布,附近α-Al基体被挤压成层片状,导致力学性能下降。研究结果有望成为改善和提高铝电工圆杆性能的理论依据和新思路。     

稀土元素La对铝镁合金组织和力学性能的影响

采用对比试验方法,通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、XRD衍射物相分析等手段研究了添加稀土元素La及固溶处理对Al-10Mg合金显微组织及力学性能的影响,发现固溶处理后,Al3Mg2相溶解起到固溶强化作用,而添加稀土La能够细化铝镁合金的晶粒、枝晶尺寸明显减小,并形成短杆及颗粒状Al11La3化合物,提高合金力学性能。当稀土元素La的添加含量为0.45%时,铝镁合金综合性能最为优良。     

热处理工艺对铝合金电工圆杆性能的影响

研究了固溶时效处理工艺对铝合金电工圆杆的微观组织、导电率及力学性能的影响。结果表明,最佳固溶时效工艺为:535℃×5h、室温水冷、190℃×10h,抗拉强度最高可达149 MPa,导电率为54.79%IACS。     

混合稀土Y和Ce对Al-B电工圆杆组织和性能的影响

采用拉伸力学性能测试、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,研究了混合稀土(Y:Ce=1:1)对铸态Al-B电工圆杆显微组织和性能的影响,并探讨了轧制变形量对稀土铝电工圆杆综合性能的影响。结果表明：当混合稀土的添加量为0.25%时,铸态铝电工圆杆的综合性能较佳,导电率为63.74%IACS,抗拉强度达83MPa,与未添加稀土试样相比较,导电率提高了1.44%IACS,抗拉强度提高了11MPa。轧制处理使稀土铝电工圆杆的导电率呈小幅度下降,但抗拉强度增加,当轧制变形量为72%时,试样综合性能较佳,导电率为61.30%IACS,抗拉强度达123MPa。     

添加铈和铜对Al-B电工圆杆性能的影响

研究添加铈和铜对Al-B电工圆杆抗拉强度及导电率的影响。结果表明,添加铜可提高Al-B电工圆杆的抗拉强度,但降低导电率,在Al-B电工圆杆中同时加入铈和铜时,其强度和导电率均高于单独加入铜的情况,铈元素的添加量0.1%⁰.3%,铜的添加量1.0%0.3%,铜的添加量1.0%².0%,Al-B电工圆杆具有相对良好的综合性能,导电率为51.7%2.0%,Al-B电工圆杆具有相对良好的综合性能,导电率为51.7%⁵5.5%IACS,抗拉强度为10755.5%IACS,抗拉强度为107¹32MPa。     

铜元素对稀土铝合金电工圆杆性能的影响

通过微观组织分析及力学性能测试等方法,研究了铜含量对铸态及轧制态的Al-0.15%La、Al-0.20?电工圆杆抗拉强度和导电率的影响。实验结果表明：随着铜含量的增加,铸态试样导电率下降,抗拉强度上升;轧制态试样导电率减小,抗拉强度先增加后减小。且在铜含量相同的条件下,轧制态试样抗拉强度高于铸态试样,导电率略低于铸态试样。综合比较可知：轧制态Al-0.2%Cu-0.2?试样综合性能较佳,抗拉强度达183MPa,导电率为60.51%IACS。     

Ce、Cu元素对Al-B电工圆杆性能的影响

本文探讨了Ce、Cu 元素对Al-B电工圆杆抗拉强度及导电率的影响。结果表明,Cu元素可提高Al-B电工圆杆的抗拉强度,但降低导电率;在Al-B电工圆杆中同时加入Ce、Cu元素时,其强度、导电率均高于单独加入Cu元素的,且Ce元素的添加量取0.1%-0.3%,当Cu的添加量为1.0%~2.0%,Al-B电工圆杆具有相对良好的综合性能。     

自然时效对Al-2.95Cu-1.55Li-0.57Mg-0.18Zr合金160℃人工时效的影响EI北大核心CSCD

针对Al-Cu-Li-Mg合金中自然时效对后续人工时效析出行为的影响机制问题,借助TEM、三维原子探针(3DAP)、三维重构(3DET)及力学性能测试等实验方法,系统研究了自然时效对Al-2.95Cu-1.55Li-0.57Mg-0.18Zr合金在160℃人工时效时微观组织及力学性能的影响。结果表明,自然时效形成的富Mg或Cu-Mg原子团簇及δ'相在人工时效早期溶解,导致硬度下降;随后大量的GPB区弥散均匀析出,硬度回升,随时效时间延长T1相析出,硬度进一步增加,在96 h出现第一个强化峰;随后,GPB区溶解,合金硬度降低;继续延长时效时间,T1相体积分数及板条状S相的数量增加,合金硬度再次升高,在192 h出现第二个强化峰。研究表明自然时效原子团簇可明显改变合金的人工时效析出行为及力学性能演变规律。