135t LF钢包炉底吹氩混匀时间及临界流量的物理模拟

以某钢厂135 t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。试验表明,单吹工艺中,0.3 R与0.4 R下的混匀时间分别为42.7 s、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;双吹工艺中,大角度(不小于120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5 R~120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。由于双吹工艺下气体分流,对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺模式,原型的最佳透气砖布置方案为0.5 R~120°。单吹工艺的最佳吹氩流量为500 L/min,双吹工艺的最佳吹氩流量为600 L/min。     

冶金材料专业群订单式人才培养模式探索与实践

昆明冶金高等专科学校冶金材料专业群通过"三方七步"工作路线构建校企深度融合的订单式人才培养模式,初步实现了专业与产业对接、学校与企业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接,育人特色明显,校企合作效果显著,模式富有创新亮点.     

预焙槽阳极组节能降耗研究进展

介绍了目前有关铝电解预焙槽阳极组铝-钢焊片、钢爪、磷铁及炭块四个部分节能降耗的途径和研究进展,对阳极组节能降耗的发展方向进行了展望。     

钼酸铵溶液化学沉淀法和离子交换法除钒研究

对采用化学沉淀法、运用A,B两种强碱性阴离子树脂交换法,从钼酸铵溶液中分离除钒的工艺条件进行了研究。研究结果表明:控制溶液pH值在8～9时,钒主要以VO 3-状态存在,沉钒效率高,偏钒酸铵沉淀纯度也高,达98.5%以上。A树脂能够深度分离钼酸铵溶液中的钒,最佳工艺条件是:控制料液pH值在7.28左右和降低Cl-浓度。Cl-与A树脂有较强的亲和力,其浓度的增加会显著降低A树脂对钒的吸附容量。在溶液pH值为7.28,几乎不含Cl-的条件下,A树脂饱和吸钒容量达到了21.73 g·L-1,此工艺可控制钼酸铵溶液中钒浓度在0.02 g·L-1以下。A树脂最高解析回收率达到98.68%,确保了钼钒深度分离后钒的回收利用效果。B树脂能够有效回收A树脂解析液中的钒和钼,其吸钒容量达到26.22 g·L-1,吸钼容量达到了71.06 g·L-1。B树脂为A树脂的优化树脂,其饱和吸附容量大于A树脂的饱和吸附容量。     

以"七双"人才培养模式改革推动冶金技术专业建设 ——以昆明冶金高等专科学校冶金技术类专业建设为例

以昆明冶金高等专科学校冶金技术类专业建设为例,介绍了冶金技术类专业建设改革,分析了从示范建设时实施的"四双"人才培养模式到目前推行的"对接双产业、融合双文化、实施双改革、建设双平台、激励取双证、提升双实力、保持双领先"的"七双"人才培养模式改革的具体做法和成效。     

预焙槽阳极压降影响因素研究

针对我国铝电解吨铝电耗高的现状,以186kA系列电解槽阳极为研究对象,对阳极压降、回路压降和槽工作电压进行了理论计算,分析了影响阳极压降过高的因素。研究结果表明,回路压降约占槽工作电压23%;阳极压降约占回路压降41%;阳极压降理论计算值为391.15mV;影响阳极压降的主要因素是钢-炭压降和阳极炭块压降,次要因素是铝-钢爆炸焊压降和阳极钢爪压降;降低阳极压降有一定潜力。阴极压降占回路压降的比重也较大,降低阴极压降也有一定潜力。对于300kA以上大型预焙槽,应该运用阳极理论压降放大准则进行研究与分析。     

钛粉烧结工艺参数控制研究

为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降; 保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失; 较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200 ℃、保温时间4 h、升温速率5 ℃/min。     

预焙槽阳极压降改善潜力研究

针对我国铝电解吨铝电耗较高的现状,以186kA系列预焙阳极为研究对象,在正常生产条件下,对国内A、B、C三厂的阳极炭块压降、钢-炭压降、钢爪压降和爆炸焊压降进行了测量和比较,分析和研究了预焙阳极压降的改善潜力。研究结果表明,国内A、B、C三厂预焙阳极,爆炸焊压降均值最大相差12.2mV,钢爪压降均值最大相差19.8mV,钢-炭压降均值最大相差9~26mV,炭块压降均值最大相差275.8mV;炭块压降最小改善潜力为33.4mV,钢-炭压降最小改善潜力为34.2mV,钢爪压降最小改善潜力为8.7mV,爆炸焊压降最小改善潜力为7.9mV;A厂改善潜力有77.4~82.9mV,B厂改善潜力有77mV,C厂改善潜力有83.4mV。     

冶金仿真实训装置在专业教学中的应用探讨

高职冶金技术专业的专业特点决定传统实训教学面临一些难以解决的困难。如何运用仿真实训装置设计理实一体化课程,按照企业实际生产环境搭建平台,培养符合冶金企业预期的高技能人才,成为探索解决冶金技术理论与实践有效结合教学模式的重要途径。以冶金萃取单元教学为例,结合理实一体化教学中仿真实训装置的使用情况与传统教学方法对学生知识、技能的培养情况进行比较,提出思考与建议。     

粉末冶金材料的密度测定

探讨了粉末冶金材料的密度及开气孔率的测定方法,指出在用排水法精确测定密度时,要注意消除系统误差和偶然误差。试验过程中采用无防水膜的方法,允许水充分浸入多孔材料并测出试样的饱和质量,用以修正排水法精确测定密度的计算公式。实践证明,这种方法易操作、精度高,可在粉末冶金材料领域推广应用。