提高连铸中间包寿命的工艺研究与应用

济钢三炼钢一期工程建有1座900t混铁炉、1座120t顶底复吹转炉(配有副枪)和1台奥钢联设计的直弧型板坯连铸机。自2003年3月1日投产以来,由于生产工艺不完善以及连铸中间包耐火材料寿命低等因素,影响了三炼钢连铸机中间包寿命的提高。为了进一步提高中间包使用寿命,从2003年下半年至2004年上半年,通过技术攻关,使得中间包寿命有了较大幅度的提高,钢铁材料消耗、能源消耗以及耐火材料、辅助材料消耗明显降低。1中间包寿命低的原因及解决措施1.1中间包预热生产初期,采用专用烘烤器对修砌完毕的中间包进行2h预热,易导致中间包衬出现裂缝,无法正常…     

连铸板坯中间裂纹的分析与改进

分析连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素,针对中间裂纹产生的原因,提出减少中间裂纹的具体措施,并通过实施,取得了明显的效果.     

济钢120tLF精炼炉的工艺优化

为适应连铸节奏,济钢第三炼钢厂通过优化钢铁料结构、提高转炉终点命中率、优化LF造渣及吹氩工艺、强化LF脱氧、脱硫等措施,缩短精炼周期17min,降低精炼电耗6.7kW.h/t,满足了高附加值钢种的工艺要求并实现了多炉连浇。     

改进生产工艺提高连铸机连浇炉数

论述三炼钢厂为提高连铸机连浇炉数采取的工艺技术措施以及在提高铸机连浇炉数和提高铸机产能方面所取得的成效.     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制模型

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制系统(CAQ)由冶金知识库、生产实绩参数表、质量管理、质量情况浏览及质量信息报表等组成,具有简明的层次化设计,可提供可靠、方便的操作,为冶炼优质高品质钢种、生产无缺陷板坯提供了良好的技术条件。     

济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。     

JG590冶炼工艺实践

采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产JG590高强钢,通过合理控制生产工艺,保证了铸坯成分合格、表面质量良好,轧制的板材符合用户要求。     

特厚板坯连铸机表面大纵裂产生原因分析及预防

对DANIELI连铸机投产初期出现的表面大纵裂进行了数据统计及分析,提出了LF精炼工艺、保护渣、浸入式水口浸入深度(下称SEN)、二冷配水等方面的改进措施,取得了明显的效果。     

结晶器水质对连铸生产的影响

通过对两次因结晶器水质波动造成的连铸生产异常的分析,提出了结晶器水质硬度、pH值、水温、水位等一系列控制措施,措施实施后,连铸生产趋于稳定状态。     

宽厚板坯连铸机的生产实践

详细介绍了济钢第三炼钢厂在应用奥钢联连铸机生产宽厚板坯方面的实践经验,同时也暴露了一些设备方面存在的问题,为国内同类型铸机的生产提供了一种参考.