大面积薄厚度非对称弱刚性不锈钢钣金件的焊接变形控制

针对某大面积薄厚度非对称弱刚性钣金焊接件的功能需求,进行了结构工艺性优化,在有限的厚度内获得了较好的自身刚性,制定了合理的分拆方案,零部件精加工后进行装配焊接,焊接作为达到产品结构尺寸及形位精度的最终工序,研制了重复使用可靠性好的装配、施焊、拆卸方便的工装,实现了定位、装配、夹紧,综合应用多种焊接变形控制方法,满足了产品的高精度要求,大型弱刚性钣金焊接件达到了GB/T 19804焊接结构件的精密级。     

外加磁场对异种金属焊接质量的影响

利用外加磁场对Q45CrNiMolVA和20铜进行了TIG焊,并分析了焊缝外观、内部组织和质量的变化.结果表明:在适当的电磁参数条件下,焊缝外观和内部组织得到改善,缺陷得到有效抑制,可保证产品的焊接质量.外加磁场通过影响熔池的传热、传质、晶粒和缺陷的形核而发挥作用.     

重构自由曲面的特性评估与修正方法

以反映实物曲面特性的点云数据为评估依据,对重构的自由曲面从表面形状特性和曲面精度两个方面进行评估。对表面形状不光顺现象,采用局部修改坏点的方法提高曲面的表面形状特性;对曲面精度不满足要求的情况,采用修正单个控制点的方法来提高曲面精度,最终改善整个重构曲面的综合特性。该方法为重构曲面的特性评估和修正提供了切实有效的途径。     

D6A超高强钢厚壁管件的电子束焊接

对D6A超高强钢细长厚壁管件作电子束焊工艺试验 ,通过优化参数 ,采取有效的措施 ,改善焊缝成型 ,解决D6A钢焊接易产生裂纹、气孔等缺陷的问题 ;制定了合适的焊后热处理工艺 ,焊接接头综合性能优良 ,强度略高于母材 ,塑、韧性指标略低于母材     

30CrMnSiA筒体焊接工艺研究

分析了30CrMnSiA钢的焊接性,针对30CrMnSiA钢在正火态和调质态下焊接的不同问题,用焊条电弧焊方法进行工艺试验,提出了有效的工艺措施。结果表明,30CrMnSiA钢在正火(锻件)态下焊接,采取严格有效的措施,焊后经调质,可以获得强度及塑、韧性指标与母材基本相等的焊接接头;30CrMnSiA钢调质状态下焊接,焊后不再调质,焊接接头有热影响区的脆化、软化问题,但可采取有效的措施减弱这种趋势,并防止开裂。     

不锈钢薄壁细管的电子束焊接

采用电子束焊接方法进行了多种结构形式的薄壁细管接头的焊接工艺试验,采取了有效的措施,解决了薄壁细管焊接易出现的熔深浅,深度不均匀,管壁易烧穿,焊缝表面成形不均匀等问题,通过对模拟容器焊接,验证了细管焊接技术的可行性,结果达到预期指标。     

铝合金薄壁件的点焊及表面处理工艺研究

针对LF2 1防锈铝薄壁件 ,选择合适的表面处理工艺方法、工艺规范 ,使表面处理后的膜层耐腐蚀性能满足要求、表面电阻特性适应后续的点焊要求 ,并经点焊试验后检测表明 ,点焊前表面经化学导电氧化处理 ,表面略带彩虹色 ,耐蚀性能比较好 ,点焊过程稳定 ,无喷溅现象 ,焊点牢固 ,质量可靠     

D6A超高强钢的手工钨极氩弧焊

对D6A超高强钢作了焊接性估算及裂纹敏感机理分析,采用手工钨极氩弧焊方法,选择了合适的焊材,采取了有效的工艺措施,制定了合理的焊后热处理工艺,解决了D6A钢焊缝易开裂的问题,焊缝质量优良,综合性能良好,强度约为1030MPa,塑、韧性优于母材。     

5A06薄壁钣金框的钨极氩弧焊气孔及变形控制

针对5A06薄壁框钣金焊接件,进行了焊接结构工艺性优化,制定了合理的装配焊接方案、研制了合理可靠的焊接工装,采取了有效工艺措施,控制了焊缝气孔、焊接变形,确保了产品的焊缝质量、尺寸及形位精度。